ni tanlashichki silliqlash g'ildiragishakli
Ichki silliqlash g'ildiraklarining umumiy shakllari tekis va chashka (quyidagi rasmga qarang). Yassi silliqlash g'ildiraklari eng ko'p ishlatiladi va chashka silliqlash g'ildiraklari pog'onali teshiklarni va tasavvurlarni silliqlash uchun ko'proq foydalidir.
Ichki silliqlash g'ildiragini tanlash quyidagi jadvalga murojaat qilishi mumkin:
|
Materiallarni qayta ishlash |
Silliqlash talablari |
Silliqlash g'ildiraklarining xususiyatlari |
|||
|
Abraziv qum |
Don hajmi |
Qattiqlik |
Birlashtiruvchi |
||
|
Qattiqlashtirilmagan karbonli po'lat |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
A A |
24-46 46-60 |
M K-N |
V V |
|
alyuminiy |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
C C |
36 60 |
K-L L |
V V |
|
Quyma temir |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
C C |
24-36 46-60 |
K-L K-L |
V V |
|
Sof mis |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
A A |
16-24 24 |
K-L K-M |
V V |
|
Qattiq bronza |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
A A |
16-24 24 |
J-K K-M |
V V |
|
Modulyatsiyalangan qotishma po'lat |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
A WA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Qattiqlashtirilgan karbonli po'lat va qotishma po'latdir |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
WA PA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Nitridlovchi po'lat |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
WA SA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Yuqori tezlikli po'lat |
Dag'al silliqlash Nozik silliqlash |
WA PA |
36 24-36 |
K-L M-N |
V B |
|
Birlashtiruvchi |
Parallel silliqlash g'ildiragi |
||||
|
Tashqi diametri |
kengligi |
Ichki diametri |
|||
|
V |
20 |
6, 10, 20,25, 32 |
6 |
||
|
25 |
6,13,16,25 |
||||
|
25,32,50 |
10 |
||||
|
30 |
6,10,25,32,40,63 |
||||
|
35 |
6,8,10,25,32,40,63 |
||||
|
40 |
6,16,32 |
||||
|
6,10 |
13 |
||||
|
8,10,25,32,40,50,63 |
16 |
||||
|
45 |
32 |
||||
|
50 |
6 |
13 |
|||
|
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
16 |
||||
|
60 |
32,50 |
||||
|
8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
||||
|
70 |
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
|||
|
80 |
8,10,16,20,25,32,50,63 |
||||
|
B |
20 |
||||
Silliqlash g'ildiragini o'rnatish
Ichki silliqlash g'ildiragi odatda uzun milni bog'laydigan silliqlash g'ildiragining bir uchiga o'rnatiladi. Ba'zi ichki silliqlash g'ildiraklari to'g'ridan-to'g'ri ichki silliqlash bosh miliga o'rnatiladi. Ikkita mahkamlash usuli mavjud: ipni mahkamlash va bog'lash.
(1) Ipni mahkamlash quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Ip katta siqish kuchiga ega bo'lgani uchun silliqlash g'ildiragi yanada mustahkam o'rnatiladi.
Silliqlash g'ildiragini tishlash va mahkamlashda quyidagi masalalarga e'tibor berish kerak:
1) silliqlash g'ildiragining ichki teshigi va uzatma mili orasidagi bo'shliq mos bo'lishi kerak va 0,2 mm dan oshmasligi kerak. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, eksantrik o'rnatish tufayli ish paytida tebranish yoki bo'shashishning oldini olish uchun silliqlash g'ildiragining ichki teshigi va uzatma mili orasiga qog'oz parchasi qo'yilishi mumkin.
2) silliqlash g'ildiragining ikki uchi sariq qog'oz kabi yumshoq prokladkalar bilan qoplangan bo'lishi kerak, qalinligi 0.2~0.3mm. Maqsad silliqlash g'ildiragini bir tekis kuchlanish va ishonchli mahkamlashdir.
3) Bosimli silliqlash g'ildiragining uzatma milining so'nggi yuzi tekis bo'lishi kerak va aloqa yuzasi juda kichik bo'lmasligi kerak, aks holda ishqalanish maydoni kamayadi va silliqlash g'ildiragini ishonchli tarzda mahkamlash mumkin emas.
4) Silliqlash g'ildiragining teng kuchlanishini ta'minlash uchun mahkamlash vintining bosim o'tkazuvchi uchi ipga perpendikulyar bo'lishi kerak.
5) Mahkamlash vintining spiral yo'nalishi silliqlash g'ildiragining aylanish yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lib, silliqlash g'ildiragining bo'shashmasligini ta'minlashi mumkin.
(2) silliqlash g'ildiragini mahkamlash uchun yopishtiruvchi vositadan foydalaning. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, vintlar yordamida ph15 mm dan past bo'lgan kichik teshiklarni silliqlash uchun silliqlash g'ildiragini mahkamlash juda qiyin, shuning uchun bog'lash qo'llaniladi.
Ko'p ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar fosfor kislotasi eritmasidan (H3PO4) va mis oksidi (CuO) kukuni.
Bog'lash va mahkamlashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1) Aralashtirganda mis oksidi kukuni chinni idishga joylashtirilishi kerak va doimiy ravishda aralashtirib, fosfor kislotasi eritmasi asta-sekin AOK qilinishi kerak. Aralash bir tekis aralashtirilgan bo'lishi kerak va konsentratsiya mos bo'lishi kerak.
2) yopishtiruvchi silliqlash g'ildiragi va kengaytirilgan mil o'rtasidagi bo'shliqni to'ldirishi kerak va ichkarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.
3) Elektr pechida quritganda, mis fosfat tezda qotib qolganda hajmning tez kengayishi va hatto silliqlash g'ildiragining yorilishi oldini olish uchun vaqt juda uzoq bo'lmasligi kerak. Yopishqoqning rangi kuzatilishi mumkin. To'q yashil rangga ega bo'lganda, isitish darhol to'xtatilishi kerak.
