Muvofiq tanlashdan oldinsuper yupqa chiqib ketish diskifoydalanuvchilar olmos bilan qoplangan{0}}asboblarning asosiy xususiyatlarini va ularning ilovalarini tushunishlari kerak. To'g'ri mahsulotni tanlash kesish samaradorligini oshirishi, xizmat muddatini uzaytirishi va umumiy qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
1. Turli olmosli qoplama texnologiyalarini tushuning
Olmos{0}}qoplangan asboblar asosan CVD olmos qoplamalariga va amorf olmos qoplamalariga bo'linadi.
DLC qoplamasi deb ham ataladigan amorf olmos qoplamasi PVD jarayoni bilan ishlab chiqariladi. Oddiy karbid asboblarga qaraganda yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Grafitni qayta ishlashda uning ishlash muddati odatda qoplamasiz asboblardan 2-3 baravar ko'p.
CVD olmos qoplamasi kimyoviy bug 'cho'ktirish jarayoni orqali amalga oshiriladi va sof olmos qatlamini hosil qiladi. Oddiy karbid asboblari bilan solishtirganda, CVD-qoplangan o'ta yupqa chiqib ketish disklari mahsulotlari grafitga ishlov berish jarayonida asbobning ishlash muddatini 12-20 baravar oshirishi mumkin. Bu asboblarni almashtirish chastotasini kamaytirishga yordam beradi va ishlov berishning mustahkamligini yaxshilaydi.
2. Olmos asboblari qotib qolgan po'lat uchun mos emas
Olmos juda yuqori qattiqlikka ega boʻlsa-da, u temirdan-asoslangan materiallarni qayta ishlash uchun mos emas. Kesish vaqtida issiqlik olmosdagi uglerod atomlarini temir bilan reaksiyaga kirishiga olib keladi, natijada asbob qoplamasi tez eskiradi.
Shuning uchun olmosli o'ta yupqa kesish diski asosan grafit, keramika, shisha tola, uglerod tolasi, tosh va kompozit materiallar kabi-temirsiz materiallar uchun ishlatilishi kerak.
3. Qayta o'rnatilgan olmos{1}}qoplamali asboblar barqarorligini yo'qotishi mumkin
Qayta-qayta silliqlash yoki qayta qoplashdan so'ng, olmos bilan qoplangan{0}}asboblarning ishlashi beqaror bo'lishi mumkin. Olmosni qoplash jarayoni aniq sirt kimyoviy nazoratini talab qilganligi sababli, qayta ishlashdan keyin asl qoplama sifatini to'liq tiklash qiyin.
Yuqori aniqlikni talab qiladigan sohalar uchun yuqori{0}}sifatli yangi o'ta yupqa kesish diskini tanlash ko'pincha uzoq muddatda ancha ishonchli va tejamkor bo'ladi.
4. Asbobning ishlash muddati ish sharoitlariga bog'liq
Olmos bilan qoplangan asbobning xizmat qilish muddati{0}}kesish tezligi, oziqlanish tezligi, ishlov beriladigan material va ishlov berish muhitiga qarab farqlanadi.
Kompozit materiallarni qayta ishlashda yuqori sifatli super yupqa chiqib ketish diski standart karbid asboblaridan 10-20 baravar ko'proq xizmat qilishi mumkin. Ba'zi uglerod tolasi va shisha tolali ilovalarda ishlash muddati hatto 70 baravarga oshishi mumkin. Uzoqroq xizmat qilish muddati mashinaning kamroq uzilishlari va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini anglatadi.
5. Olmos qoplamasining parchalanishini oldini oling
Qoplama peelingi olmos asboblariga ta'sir qiladigan keng tarqalgan muammolardan biridir. Zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasi optimallashtirilgan karbid substratlari, dastlabki ishlov berish usullari va cho'kma sharoitlari orqali qoplamaning yopishishini yaxshilaydi.
Yuqori{0}}sifatli o'ta yupqa kesish diski qoplamaning to'satdan parchalanishini emas, balki asta-sekin va hatto eskirishini ko'rsatishi kerak. Barqaror aşınma ko'rsatkichi ish paytida kesish aniqligi va xavfsizligini ta'minlashga yordam beradi.
To'g'ri olmosli super yupqa chiqib ketish diskini tanlash shunchaki eng qiyin asbobni tanlash bilan bog'liq emas. Foydalanuvchilar qoplama texnologiyasini, ishlov berish materialini, asbobning ishlash muddatini va dastur sanoatini birgalikda ko'rib chiqishlari kerak. To'g'ri tanlangan chiqib ketish diski samaradorlikni sezilarli darajada oshirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va yanada barqaror kesish natijalariga erishishi mumkin.
