Zarrachalar hajmi yoki spetsifikatsiyalariqora kremniy karbidmikrochang silliqlash sifatini aniqlaydi.
Amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, zarrachalarning nozik o'lchamlari yuqori o'lchamli aniqlik va sirt qoplamasiga olib keladi. Kattaroq zarracha o'lchamiga ega bo'lgan mikro kukunlar ko'pincha katta ishlov berish ruxsatnomalari bilan qo'pol silliqlash jarayonlari uchun ishlatiladi.
Qora kremniy karbid mikrochangi po'lat ishlab chiqarish sanoatida muhim rol o'ynaydi. Ishlatishdan oldin ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun uni deoksidlash kerak.
Qora kremniy karbid mikrochangining zarracha hajmi va massasi o'rtasidagi bog'liqlik:
1. Kichik{1}}oʻlchamdagi qora kremniy karbid mikrochangi D12 va D14 oraligʻida yuza silliqlash jarayonini mikro-kesish uchun javob beradi.
2. Turli xil aniqlik talablari uchun kesish qobiliyati uchun maksimal abraziv grit hajmi mavjud. Biroq, bu tanlangan qum o'lchamidagi barcha abrazivlar eng yuqori kesish qobiliyatiga ega degani emas. Bu bir xil o'lchamdagi abrazivlarning har bir partiyasidagi asosiy zarrachalar miqdoriga bog'liq.
3. Ham qo'pol, ham mayda zarralar silliqlash sifatiga zarar etkazadi. Dag'al zarrachalar tezda maydalanadi, silliqlash samaradorligini pasaytiradi, nozik zarrachalar esa kamroq kesish ta'siriga ega.
Qora kremniy karbid mikrochangi uchun deoksidlanish bosqichlari:
1. Eritmada kremniy karbid deoksidlovchi kontsentratsiyasini eritish va gomogenlashtirish.
2. Qora kremniy karbid mikrochangidan deoksidlanish mahsulotlarining yadrolanishi va o'sishi.
3. Qora kremniy karbid mikrochangidan deoksidlanish mahsulotlarini olib tashlash.
4. Qora kremniy karbidli mikrochang deoksidlovchisi chovgumga (pechka) qo'shilgandan so'ng, uning erishi va eritmadagi konsentratsiyasining bir hil holga keltirilishi ma'lum vaqtni talab qiladi, bu deoksidlanish tezligi va ta'siriga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir.
