Qaysi omillar olmosli vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiragi sifatini aniqlaydi? Biz uni olmos abraziv va bog'lovchi dizaynning ikki jihatidan muhokama qilishimiz mumkin.
1. Olmosli abraziv
Olmos abraziv silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasida teng ravishda taqsimlanadi, bu kuchli kesish effektiga ega bo'lgan ochiq o'simtalar ko'rinishini ko'rsatadi. Aşındırıcı moddalarni tanlashda, olmosli abrazivlarda biriktiruvchi vositaning ushlab turish kuchini yaxshilash uchun tartibsiz kristall shakllar va qo'pol sirtlarni tanlash yaxshidir. Bundan tashqari, olmosli abraziv qalinligi to'g'ridan-to'g'ri sayqallangan ish qismi yuzasining pürüzlülüğüne va silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi, shuningdek, abraziv vositaning yo'qolishi bilan bog'liq. Ish qismlarini qayta ishlash talablarini qondirish uchun silliqlash samaradorligini oshirish va abraziv aşınmayı kamaytirish uchun qo'pol taneli olmosli abrazivlarni iloji boricha ishlatish kerak.
2. Birlashtiruvchi dizayn
Vitrifikatsiyalangan bog'lanishning roli abrazivni bog'lashdir. Olmos abrazivning termal barqarorligi yomon va u havoda 700 darajadan yuqori bo'lganda oksidlanadi. Himoya muhitida, 900 daraja qizdirilgandan so'ng, bosim kuchi ham sezilarli darajada kamayadi. Bu erda vitrifikatsiyalangan bog'lanishning yonish harorati taklif etiladi. Talablar - juda yuqori emas. Bunga qo'shimcha ravishda, biriktiruvchi vositaning kengayish koeffitsienti abrazivning issiqlik kengayish koeffitsientiga mos kelishi kerak, shuning uchun silliqlash g'ildiragining ish kuchi talablariga javob berishi kerak va biriktiruvchi vositaning issiqlik o'tkazuvchanligi juda yomon bo'lmasligi kerak.
Bog'lanish olmos abrazivida kuchli ushlab turish kuchiga ega bo'lishi kerak. Olmos kuchli bosimga qarshi turish qobiliyatiga ega va uzoq xizmat muddatiga ega. Olmos abrazivlarining afzalliklarini to'liq o'ynash va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun oqilona bog'lanish formulasi dizayni juda muhimdir.
