Sirtni silliqlashda uxlash sabablari:
Asosan quyidagi jihatlar mavjud:
Silliqlash paytida silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism orasiga abraziv donalarning tushishi natijasida yuzaga keladi;
Sovutish suyuqligi toza emas: sovutish suyuqligi silliqlash paytida silliqlash g'ildiragiga abraziv zarralar yoki qoldiqlarni olib keladi va uni keltirib chiqaradi;
Silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasida alohida ko'tarilgan abraziv donalar mavjud: silliqlash g'ildiragi kesilgandan so'ng, alohida ko'tarilgan abraziv donalarni cho'tka bilan tozalash mumkin emas, bu esa ishlov beriladigan qismning osongina qo'pollashishiga olib kelishi mumkin;
Tanlangan silliqlash g'ildiragining sifati yaxshi emas: silliqlash g'ildiragining abraziv materiali nisbatan mo'rt bo'lganda, tanlangan silliqlash g'ildiragining qattiqligi past yoki qattiqlik bir xilligi yaxshi emas va juda qo'pol donli silliqlash g'ildiragi nozik silliqlash uchun ishlatiladi, u uyquga olib kelishi oson;
Oldingi jarayonda ishlov beriladigan buyumning sirt pürüzlülüğü yuqori: silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning sirtini kamroq olib tashlash tufayli, oldingi jarayonning silliqlash izlari qoladi;
Ish qismi yuzasida silliqlash qoldiqlari qoladi yoki silliqlash g'ildiragi qopqog'ida to'plangan silliqlash qoldiqlari yoki qum zarralari tufayli u silliqlash jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasiga tushadi va silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasida ushlanib qoladi, natijasida qo'pol tirnalgan.
Profilaktik choralar:
1. Sovutgichni maydalash paytida aralashmalar kirmasligi uchun yaxshilab filtrlang.
2. Silliqlash g'ildiragini kiyingandan so'ng, sovutish suvini yoqing va cho'tka bilan tozalang.
3. Ishlov beriladigan qismning yuzasidagi ba'zi abraziv donalarni yuvib bo'lmasligi sababli, birinchi ish qismi yangi kesilgan silliqlash g'ildiragi bilan maydalanganda, silliqlash miqdori biroz kattaroq bo'lishi kerak, shunda ko'tarilgan abraziv donalar normal ish boshlanishidan oldin tushib ketadi. bajarilsin. Ushbu chora yumshoqroq ishlov beriladigan materiallar uchun ko'proq mos keladi.
4. Nozik zarracha o'lchamiga ega silliqlash g'ildiragini tanlang. Ishlov beriladigan materialning qattiqligi yuqori bo'lsa, tanlangan silliqlash g'ildiragining qattiqligi ham yuqori bo'ladi va silliqlash g'ildiragining qattiqligi ham yuqori bo'lishi kerak. Bundan tashqari, notekis qattiqlikdagi silliqlash g'ildiragi o'z vaqtida o'zgartirilishi kerak.
5. Har bir jarayon oldidan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü ma'lum talablarga javob berishi kerak.
6. Tegishli silliqlash miqdori va kiyinish miqdorini tanlang.
7. Silliqlash g'ildiragining ikkala tomonidagi abraziv donalar past bog'lanish kuchi tufayli silliqlash paytida tushib ketishining oldini olish uchun silliqlash g'ildiragining har ikki tomonini pog'onali qirqish kerak.
8. Sovutish moslamasining silliqlash g'ildiragi oldida doimo yuvilishini ta'minlash uchun sovutish nozulining holatini sozlang. Shu bilan birga, silliqlash paytida ish qismiga hech qanday to'planish tushmasligini ta'minlash uchun g'ildirak qopqog'ida abraziv qoldiqlar va abraziv donalarning to'planishini tez-tez tozalash kerak.
