Yarim asr davomida jigarrang eritilgan alumina ishlab chiqarish hali ham an'anaviy usullardan foydalanadi va hech qachon o'zgarmadi. Zamon o‘zgarishi bilan mineral resurslar keskin pasayib ketdi, mineral mahsulotlar sifati pasayishda davom etdi, xom ashyo va energiya narxlari oshib bordi, energiyani tejash va chiqindilarni kamaytirish vazifalari tobora murakkablashdi. Jigarrang alyuminiy oksidi ishlab chiqarish har tomondan qamal qilingan. Agar texnologiyada yangi yutuqlar bo'lmasa, o'n yil o'tgach, jigarrang eritilgan alumina ishlab chiqarish uchun birlik energiya iste'moli va ishlab chiqarish xarajatlari dahshatli darajada oshadi va ba'zi jigarrang eritilgan alumina ishlab chiqaruvchi kompaniyalar yopilishga majbur bo'ladi. . Joriy bozor narxidan doimiy narx sifatida hisoblangan jigarrang alyuminiy oksidi ishlab chiqarish tannarxi 4,500-5,000 yuan orasida bo'ladi. Energiyani tejash va emissiyani kamaytirish hal qilib bo'lmaydigan muammoga aylanadi. Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, kelajakda jigarrang alyuminiy oksidi ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni rivojlantirish bo'yicha ilmiy nuqtai nazardan rahbarlik qilish kerak, biz ishlab chiqarish va rivojlanish usulini imkon qadar tezroq o'zgartirishimiz va texnologik innovatsiyalar yo'lini olishimiz kerak.
Jigarrang eritilgan aluminani eritish jarayoni to'rt bosqichga bo'linadi: yoyni boshlash, eritish, nazorat qilish va tozalash.
01 Arkni boshlash
Arkni ishga tushirish jigarrang eritilgan alumina eritish uchun zaruriy shartdir. Uch fazali elektrodlar orasidagi oqimni bir xil qilish uchun yoyni boshlash fokusini joylashtirish kerak. Arkni boshlang'ich koksni qo'yganda, avval pechning pastki qismini tekislash uchun oz miqdorda alumina qo'shing va elektrodni pechning pastki qismidan bir oz uzoqroq tuting. Temir zarralari va uglerod zarralari aralashtiriladi va o'choq hovuzining markaziga ma'lum bir shaklda yotqiziladi va uchta elektrodning bir-biridan o'tishi uchun uchta elektrodning pastki qismiga yoy koksi yotqiziladi. Yoyning boshlang'ich fokusini joylashtirishning uchta usuli mavjud: yulduz shaklidagi joylashtirish, qattiq uchburchakni joylashtirish va ichi bo'sh uchburchakni joylashtirish. Amaliy taqqoslashdan so'ng, yulduz shaklidagi tartibga solish usuli tanlandi. Uning afzalliklari kamyonli boshlang'ich koks iste'moli, o'choqqa kamroq uglerod qo'shilishi, tez yoyni ishga tushirish va o'choq hovuzining markazida issiqlik kontsentratsiyasi.
Yoyni boshlash fokusini qo'ygandan so'ng, yoyni boshlash uchun quvvat beriladi. Uch elektrod yoyning boshlang'ich fokusiga tushirilganda, yoy nurini ko'rganingizda va yoy tovushini eshitsangiz, bu yoy boshlanganligini bildiradi. Oqim normal yukning 20% dan 50% gacha ko'tarilganda, kamonni bostirish uchun elektrodning tashqi tomoniga va kamon maydoniga oz miqdorda zaryad qo'shing. Oqim yukning 80% gacha ko'tarilganda, material an'anaviy tarzda qo'shiladi va erish bosqichiga kiradi.
02 Eritish
Eritish umumiy eritish vaqtining 80% dan ortig'ini eritish hissasiga to'g'ri keladi. Jigarrang eritilgan alumina eritishning eritish bosqichlarini samarali tushunish juda muhimdir. Eritish bosqichida zaryad suyuq holatga eriydi, aralashmalar kamayadi, temir qotishmasi hosil bo'ladi va korund eritmasidan ajratiladi. Eritma jarayonida doimiy ravishda yopishqoq tayoqlardan foydalanib, eritmaning sifatini tekshirish va o'choq oldidan kerakli o'zgarishlarni amalga oshirish, turli xil "g'ayritabiiy hodisalar" paydo bo'lishining oldini olish kerak. Materiallar qatlami eritish darajasiga qarab asta-sekin tushadi. Pechdagi eritmaning etarli bo'lishini ta'minlash uchun eritish jarayonida zaryadlash talab qilinadi. Zaryadlashning asosiy maqsadi elektr pechini to'ldirish va eritish davrini tugatishdir. Yangi jarayonni takomillashtirish, asosan, eritish bosqichining muhim bo'g'inini yanada nazorat qilishdan iborat. Eritma bosqichi eritish ishlab chiqarish xavfsizligi, energiya iste'moli, eritish birligi vaqtini ishlatish, tutun va chang chiqindilari va ishchi mehnat zichligi bilan bog'liq muhim bo'g'indir.
03 Boshqarish
"Nazorat" deb ataladigan narsa ma'lum bir vaqt ichida materiallarni oziqlantirishni to'xtatishni anglatadi, shuning uchun o'choqdagi materiallar imkon qadar eritilishi va kamayishi va erish maydonini tashqariga kengaytirishi mumkin. Agar o'choq sharoitlari yaxshi "nazorat qilinsa", eritma asta-sekin ko'tariladi va butun material yuzasi teng ravishda cho'kadi. Qanchalik ko'p material qo'shilsa, u tezroq eriydi. Nazorat davrida eritish maydonini kengaytirish uchun issiqlikdan foydalanishga harakat qiling. Tugatgandan so'ng, eritishni davom ettirish uchun oldindan qizdirilgan material o'choqqa qo'yiladi. Nazorat davrida zaryad to'liq erimaydi. Eritmaning haroratini pasaytirmaslik uchun zaryad asta-sekin eritma ichiga kiradi. Ark ochiq bo'ladi, natijada o'choqda katta issiqlik yo'qotadi va ortiqcha quvvat yo'qotadi.
04 Qayta ishlash
Qayta ishlashning maqsadi aralashmalarni to'liq kamaytirish, ferroqotishmani yaxshiroq cho'ktirish va to'plash, gazni pechda silliq chiqarish va shu bilan birga eritmaning haroratini yanada oshirish va erish maydonini kengaytirishdir. Elektr pechini tozalashga o'tkazilganda, materiallarni oziqlantirishni to'xtatish va kirish materiallarini iloji boricha eritish uchun past kuchlanishdan foydalanish kerak. Etarlicha tozalashning xarakteristikalari quyidagilardir: o'choqdagi material qatlami juda nozik, material va elektrod atrofidagi eritma yaqin aloqada va suyuqlik darajasi juda barqaror; uch fazali elektrod ampermetrining ko'rsatkichi barqaror. Elektrod ildizidan juda ko'p gaz chiqmaydi va yoy tovushi izchil va uzluksiz. Agar tozalash davri to'g'ri nazorat qilinmasa, quvvat sarfi haddan tashqari ko'payadi. Qayta ishlash sifati korundning sifati va hosildorligiga bevosita ta'sir qiladi.
Eritish jarayoni
Uzoq muddatli amaliyot jarayonida biz eritish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirdik va hozirgi ishlab chiqarish holatiga mos keladigan yangi eritish usulini o'rgandik. Damping pechining yangi eritish jarayoni bizning sharoitimiz asosida qabul qilindi va eritish jarayonida uglerod nisbati sozlandi. , laboratoriya xatolari va noto'g'ri formulalar tufayli yuzaga kelgan beqaror o'choq sharoitlarini qoplash uchun. Ochiq yoy nurini ko'mish va yoy issiqlik energiyasidan foydalanishni yaxshilash uchun to'ldirish sonini ko'paytiring. Materiallar yuzasining balandligini kamaytiring, o'choq qobig'ining yuqori qismidan suv sovutgich qopqog'ining pastki qismiga bo'sh joyni oshiring, o'choq ichidagi bo'shliqni oshiring, tutun va changni yaxshi yig'ishni ta'minlang, tutun va changni kamaytiring. emissiyalar. Yupqa material sirtining ishlashi qaytarilish reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan gazni teng ravishda tushirish, o'choqdagi gaz bosimini pasaytirish va o'choq portlashining oldini olish uchun ishlatiladi. Ochiq yoy usuli va suv ostidagi yoy usulining afzalliklari va kamchiliklarini ishlab chiqarishimizda amalda qo'llash bilan taqqoslab, yangi jigarrang eritilgan alumina eritish jarayoni yarim ochiq va yarim ko'milgan usulni qabul qiladi. Yangi jarayon xom ashyoni kiritishni nazorat qiladi va material yuzasining balandligini pasaytiradi. An'anaviy bilan solishtirganda, damping pechini eritish jarayoni bilan solishtirganda, materialning sirt balandligi 40 sm ga kamayadi, bu o'choqdagi bo'shliqni oshiradi. O'choqdagi tutun va changning zichligini pasaytiradi va chiqindi tutun va changni samarali davolashadi, shunda tutun va chang ish joyidan chiqmaydi. An'anaviy damping pechini eritish jarayoni bilan solishtirganda, atrof-muhitni muhofaza qilish ta'siri aniqroq va ishchilarga chiqarilgan tutun va chang bilan aloqa qilishdan qochish imkonini beradi. Tutun va chang ishchilarning sog'lig'ini an'anaviy eritish jarayonlaridan yaxshiroq himoya qilishi mumkin.
Haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlaridan ko'rinib turibdiki, damping pechini eritish jarayoni ishlab chiqarishni samarali ravishda oshirishi, energiya sarfini kamaytirishi va iqtisodiy foydaning barqaror o'sishini ta'minlashi mumkin.
