TanlashYong'oq qobig'ini qum bilan tozalashMedia: Grit hajmi, qattiqligi va shakliga e'tibor qarating
Yong'oq qobig'i qumtosh vositalari o'rtacha qattiqligi va yaxshi pishiqligi tufayli quruq tamburda keng qo'llaniladi. To'g'ri nav tanlangan bo'lsa, ishlov beriladigan qismni chizmasdan kichik sirt kamchiliklarini bartaraf etishga yordam beradi. Abrasiv ishlov berish samaradorligini pasaytirishi mumkin bo'lgan tirnalgan yoki juda nozik zarrachalarni ishlatmaslik uchun ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va kerakli sirt qoplamasiga mos kelishi kerak.
1. Grit hajmiga qarab tanlang (zarrachalar hajmi)
Grit hajmi mesh bilan o'lchanadi. To'rning soni qanchalik baland bo'lsa, zarrachalar shunchalik nozik bo'ladi. Tegishli daraja ishlov beriladigan qismning dastlabki sirt holatiga va kerakli natijaga bog'liq.
|
Qayta ishlash bosqichi |
Ish qismining dastlabki holati (masalan, sirt pürüzlülüğü Ra) |
Tavsiya etilgan toʻr oʻlchami |
Asosiy effekt |
Odatdagi ilovalar |
|---|---|---|---|---|
|
Dag'al ag'darish (chapoq olish) |
Ra 10-50 mkm; oksid shkalasi va o'tkir qirralar mavjud |
6-12 mesh |
Qalin va oksidni-tez olib tashlash uchun kuchli kesish harakati |
Quyma va shtamplangan qismlarga dastlabki ishlov berish |
|
O'rtacha chayqalish (nuqsonlarni bartaraf etish) |
Ra 5–10 mkm; kichik chizish yoki pürüzlülük |
20-40 mesh |
Kichik nuqsonlarni bartaraf etish uchun materialni olib tashlash va jilolashni muvozanatlashtiradi |
Uskuna va plastmassa qismlarini oraliq pardozlash |
|
Nozik tumbling (silliqlash) |
Ra 1-5 mkm; yaxshilangan nashrida talab qilinadi |
40-80 mesh |
Pastki kesish harakati, asosan sirt silliqligini yaxshilash uchun |
Nozik komponentlar va dekorativ qismlarni yakuniy parlatish |
|
Ultra-tambling (oyna pardasi) |
Ra 1 mkm dan past; aks ettirish-kabi tugatish kerak |
80-100 mesh |
Minimal kesish harakati, birinchi navbatda, sirt yorqinligini oshirish uchun |
Zargarlik buyumlari va elektron komponentlarni oyna pardozlash |
2. Qattiqlik bo'yicha tanlang: Mohs shkalasi bo'yicha 2,5–3,0 ga intiling
Chizish xavfini kamaytirish uchun abrazivning qattiqligi ishlov beriladigan materialga mos kelishi kerak.
Yumshoqroq materiallar uchun: Qattiqligi taxminan 2,5 Mohs dan past bo'lgan alyuminiy, plastmassa va boshqa materiallar uchun qattiqligi 2,5 Mohs atrofida bo'lgan yumshoqroq yong'oq qobig'ini qum bilan tozalash vositasini tanlang. Ishlov berilmagan yong'oq qobig'i ularning holati va darajasiga qarab mos bo'lishi mumkin.
Qattiqroq materiallar uchun: Qattiqligi 5 Mohs dan yuqori bo'lgan po'lat, keramika va boshqa materiallar uchun samarali kesish ta'sirini saqlab qolish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun qattiqligi 3,0 Mohs ga yaqinroq qattiq yong'oq qobig'ini tanlang, masalan, to'g'ri yog'sizlantirilgan va quritilgan qobiqlar.
Oddiy qattiqlikni tekshirish: yumshoqroq qobiqlar engil bosim ostida eziladi, qattiqroq qobiqlar esa sindirish uchun ko'proq kuch talab qiladi. Bu faqat qo'pol skrining usuli; izchil ishlab chiqarish tegishli material spetsifikatsiyalari va sinovlarini talab qiladi.
3. Zarrachalar shakliga ko'ra tanlang: tartibsiz granulalarga afzallik beriladi
Yong'oq qobig'i zarralarining shakli ularning ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish maydoniga va materialni olib tashlashning mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Tavsiya etiladi: haddan tashqari o'tkir bo'lmagan tabiiy qirralari bilan tartibsiz maydalangan zarralar. Ular ishlov beriladigan qism bilan yanada izchil aloqani ta'minlaydi va barqaror kirni tozalash va parlatish natijalarini berishi mumkin.
Ehtiyotkorlik bilan foydalaning: yumaloq yoki sharsimon zarralar odatda kamroq agressiv kesish ta'siriga ega. Ular yumshoq pardozlash uchun mos bo'lishi mumkin, ammo burmalarni sezilarli darajada olib tashlashni talab qiladigan ilovalar uchun samarasiz bo'lishi mumkin.
4. Boshqa muhim spetsifikatsiyalar
Nopoklik tarkibi: chang va mayda qobiq kukuni kabi iflosliklarni iloji boricha 3% dan past saqlang. Haddan tashqari ifloslanish ishlov beriladigan qismda to'planishi va qorong'u izlar qoldirishi mumkin. Ishlatishdan oldin mediani kerakli to'r o'lchamiga mos keladigan elakdan o'tkazish keraksiz mayda va katta hajmli zarralarni olib tashlashga yordam beradi.
Namlik: namlik miqdori 5% dan past bo'lishi tavsiya etiladi. Haddan tashqari namlik ommaviy axborot vositalarining to'planishiga olib kelishi mumkin, natijada notekis ag'dariladi. Metall qismlar va ishlov berish aralashmalari ishtirok etganda, namlikning yomon nazorati ham jarayon aralashmasida korroziya yoki mikroblarning ko'payishiga yordam berishi mumkin.
Yog'sizlantirish: Elektron qismlar kabi nozik yoki ifloslanish-sezgir komponentlar uchun ishlov beriladigan qismdagi yog' qoldiqlarini minimallashtirish uchun yog'sizlangan yong'oq qobig'ini tanlang. Umumiy maqsadli{2}}ilovalar uchun, agar uning tabiiy yogʻi jarayonga taʼsir qilmasa, ishlov berilmagan muhit tejamkorroq variant boʻlishi mumkin.
Umumiy tuzoqlar: uchta asosiy ehtiyot chorasi
1. Avval kichik{1}}to‘plam sinovini o‘tkazing
Toʻliq miqyosda{0}}ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, taxminan 1–2 kg yongʻoq qobigʻi qumtoshlash vositasini 50–100 ml dumgʻaza aralashmasi va uch-beshta ish qismi bilan sinab koʻring. Sinovni 10-30 daqiqa davomida bajaring, so'ngra qismlarni tirnalgan yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va kerakli yorqinlikka erishilganligini tekshiring.
Partiya ishlab chiqarishga o'tishdan oldin mash hajmini, birikma dozasini va ishlov berish vaqtini natijalarga muvofiq sozlang.
2. Tumbling birikmasi miqdorini nazorat qilish
Boshlang'ich nuqta sifatida yong'oq qobig'ining og'irligi bo'yicha taxminan 1% dan 3% gacha cho'ziladigan aralashmani ishlating. Masalan, 100 kg ommaviy axborot vositalari uchun taxminan 1-3 kg aralashma kerak bo'ladi.
Juda ko'p birikma ommaviy axborot vositalarining bir-biriga yopishishiga olib kelishi mumkin, ish qismlari bilan samarali aloqani kamaytiradi va kesish harakatini zaiflashtiradi. Juda oz narsa quruq ishqalanishni oshirishi mumkin, bu tirnalgan va tez surtish vositalarining aşınmasına olib keladi.
Tegishli miqdor aralash formulaga, ishlov beriladigan materialga va uskunaga bog'liq, shuning uchun dozani sinov orqali tasdiqlang.
3. Yong'oq qobig'i muhitini to'g'ri qayta ishlating
Yong'oq qobig'ining yuqori sifatli -qumlash vositasidan ishlov beriladigan material, ifloslanish darajasi va ishlov berish sharoitlariga qarab uch-besh marta qayta ishlatilishi mumkin. Yo'qotishlarni qoplash va barqaror ishlashni ta'minlash uchun kerak bo'lganda har bir tsiklga taxminan 5% -10% yangi media qo'shing.
Ish qismlarida yog 'yoki yog' bo'lsa, qayta ishlatishdan oldin vositani tozalang va iliq havo bilan yaxshilab quriting. Bu ifloslanishning to'planishi va keyingi partiyalarga ta'sir qilishining oldini olishga yordam beradi.
Xulosa: Bosqichma{0}}bosqichli{1}}tanlash jarayoni
Talablarni aniqlang: ishlov beriladigan qism materialini (metall yoki metall bo'lmagan{0}}), ishlov berish maqsadini (chig'anoqlarni tozalash, silliqlash yoki sirtni tayyorlash), ishlov beriladigan qismning o'lchamini va dastlabki sirt pürüzlülüğünü aniqlang.
Yong'oq qobig'i muhitini tanlang: Avval ishlov berish bosqichini va to'r hajmini tanlang, so'ngra qattiqlik va zarracha shaklini tekshiring. Ish qismiga mos keladigan past ifloslik darajasi va qattiqligi bo'lgan tartibsiz zarrachalarga ustunlik bering.
Sinov va optimallashtirish: Kichik{0}}to‘plamli sinovni ishga tushiring, jarayon parametrlarini sozlang va keyin to‘liq-miqyosda ishlab chiqarishga o‘ting.
Ushbu bosqichlarni bajarish orqali ishlab chiqaruvchilar sirt shikastlanishi xavfini kamaytirish va operatsion xarajatlarni yaxshiroq nazorat qilish bilan samarali quruq tumblingga erishishlari mumkin. To'g'ri yong'oq qobig'ini qum bilan tozalash vositasini tanlash keraksiz qayta ishlashni kamaytirishga, ishlov beriladigan qismlarni rad etishning oldini olishga va izchil tugatish sifatini saqlashga yordam beradi.
