Rulman halqasini superfinishingda, o'ngni tanlashsilliqlash toshmuhim ahamiyatga ega, chunki u to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va qayta ishlash xarajatlariga ta'sir qiladi. Superfinishing - bu past{1}}tezlik, past{2}}harorat va past-bosimli nozik silliqlash jarayoni. Asbob ish paytida kiyinmaganligi sababli, u ishlov berish jarayonida barqaror kesish va abraziv ish faoliyatini saqlab turishi kerak.
Ishlashga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga abraziv turi, grit hajmi, bog'lanish, struktura, qattiqlik va qattiqlik bir xilligi kiradi.
1. Abraziv turi
Honlash toshini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan abrazivlarga WA, GC, SC, WA/GC aralash abraziv, WA/SC aralash abraziv va WA/C grafit abraziv kiradi.
Rulman sanoatida WA / GC va WA / SC aralash abrazivlar keng qo'llaniladi, chunki ular kesish qobiliyati va sirtni tugatish ko'rsatkichlari o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.
2. Abrasiv qumning kattaligi
Mikro abraziv moddalarning qum hajmi W63 dan W0,5 gacha. Superfinishing ilovalari uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan diapazon W2,5 dan W28 gacha.
Dag'al qum kuchliroq kesish qobiliyatini va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi, nozik qum esa pastroq pürüzlülük bilan silliqroq sirt hosil qiladi. Tanlov kerakli sirt sifati va ishlov berish imkoniyatiga asoslanishi kerak.
|
Abraziv qum hajmi (mkm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Abraziv zarrachalar hajmi (mkm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Sirt pürüzlülüğü Ra (mkm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Diametrga ishlov berish uchun ruxsatnoma (mkm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Obligatsiya turi
Bog'lanish abraziv asbobning mustahkamligi, chidamliligi va{0}}o'z-o'zidan o'tkirlash qobiliyatini belgilaydi. Umumiy bog'lanish turlariga vitrifikatsiyalangan, qatron, shisha{2}}keramika, polietilen va grafit kiradi.
Rulmanlarni pardozlash uchun eng ko'p tanlangan vitrifikatsiyalangan birikma barqaror ishlash, yaxshi aşınma qarshilik va ishonchli abraziv ushlab turish imkonini beradi.
4. Tuzilishi
Honlash toshining tuzilishi chiplarni olib tashlash va silliqlash ishiga ta'sir qiladi. Nisbatan ochiq struktura silliqlash qoldiqlarini ushlab turish uchun ko'proq joy beradi, bu tiqilib qolishning oldini olishga yordam beradi va ishlov beriladigan qism yuzasida chizishlarni kamaytiradi.
Biroq, haddan tashqari g'ovaklik tez eskirishga olib kelishi va pardozlash samaradorligini pasaytirishi mumkin. Rulmanlarni pardozlash uchun strukturaning darajasi odatda 10 dan 12 gacha, g'ovakligi 43% dan 49% gacha tanlanadi.
5. Qattiqlik va qattiqlik bir xilligi
Honlangan toshning qattiqligi uning o'z-o'zini charxlash qobiliyatiga- bevosita ta'sir qiladi. Qattiqlik juda past bo'lsa, abraziv donalar juda tez ajralib chiqishi mumkin, bu esa kerakli sirt qoplamasiga erishishni qiyinlashtiradi. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa, ishchi sirt tiqilib qolishi va kesish ishini yo'qotishi mumkin.
Odatda, qattiqroq ishlov beriladigan materiallar yumshoqroq asboblarni talab qiladi, yumshoqroq materiallar esa qattiqroqlarni talab qiladi. Rulmanlarni yuqori ishlov berish uchun odatda 50 HRC atrofida qattiqlik darajasi tanlanadi.
Qattiqlikning bir xilligi yana bir muhim omil. Honlash toshining notekis qattiqligi sirtning notekis pürüzlülüğüne olib kelishi va rulman halqalarining o'lchov aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Qattiqlik o'zgarishi odatda 3-5 HRC ichida nazorat qilinishi kerak.
To'g'ri tanlangan honlama tosh kesish unumdorligi va sayqallash qobiliyati o'rtasidagi muvozanatni saqlab turishi mumkin, bu esa yuqori aniqlikdagi rulmanli halqa yuzalariga-yaxshiroq mustahkamlik va samaradorlikka erishishga yordam beradi.
