To'g'ri chiqib ketish g'ildiragini qanday tanlash mumkin: xavfsizlik, ishlash va iqtisodiy samaradorlikni muvozanatlash?

Ⅰ. Chiqib ketish g'ildiragining haqiqiy narxi

Ishlab chiqarishda vaqt puldir. Kesish g'ildiragini faqat sotib olish narxiga qarab tanlash ko'pincha umumiy unumdorlik va rentabellikka ko'proq ta'sir ko'rsatadigan bir nechta yashirin xarajatlarni e'tiborsiz qoldiradi.

Kesish operatsiyasining umumiy qiymati odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Sotib olish qiymati– Kesish diskining dastlabki narxi.

Ish haqi– Kesishga sarflangan vaqt, shuningdek, g'ildirak o'zgarishi uchun zarur bo'lgan vaqt. Ko'pgina operatsiyalarda mehnat eng katta xarajat omilidir.

G'ildirak hayoti– G‘ildirak almashtirishdan oldin bajarishi mumkin bo‘lgan kesishlar soni.

Operator texnikasi- To'g'ri foydalanish ham mahsuldorlikka, ham xavfsizlikka ta'sir qiladi.

Kesilgan g'ildirakning ishlashini baholashda birlik narxidan tashqariga qarash muhimdir. Har bir kesish narxi, kesish tezligi va almashtirish chastotasi kabi omillar odatda umumiy operatsion xarajatlarga ko'proq ta'sir qiladi.

Ko'pgina hollarda,{0}}tez kesilgan g'ildiraklar tezroq eskiradi, uzoqroq-g'ildiraklar esa sekinroq kesilishi mumkin. Eng samarali -xarajatli yechim, odatda, muayyan dastur uchun kesish tezligi va g‘ildirakning ishlash muddati o‘rtasidagi eng yaxshi muvozanatni ta’minlaydigan yechimdir.

Ⅱ. Ishlash va g'ildirak umriga ta'sir qiluvchi asosiy omillar

Bir nechta omillar kesish samaradorligiga, g'ildiraklarning uzoq umr ko'rishiga va umumiy ishlab chiqarish xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

G'ildirak material uchun juda yumshoq

Agar g'ildirak juda tez eskirsa, har bir g'ildirak uchun kamroq kesishga erishish mumkin, bu esa har bir kesishning narxini oshiradi.

Material uchun g'ildirak juda qattiq

Qattiqroq g'ildirak uzoq davom etishi mumkin, ammo sekinroq kesish tezligi mehnat xarajatlarini oshirishi va hosildorlikni kamaytirishi mumkin.

Tez-tez g'ildirak o'zgarishi

Haddan tashqari g'ildirak almashtirish ish oqimining uzilishlarini keltirib chiqaradi va samarali ish vaqtini qisqartiradi.

Haddan tashqari kesish bosimi

Haddan tashqari bosim qo'llash kesish bilan bog'liq baxtsiz hodisalarning- eng keng tarqalgan sabablaridan biridir. Shuningdek, u:

Haddan tashqari issiqlik hosil qiling

G'ildirakning ishlash muddatini qisqartiring

Materialning buzilishiga, ayniqsa alyuminiyga sabab bo'ladi

Tegirmon motorlarining shikastlanishi

Texnik xizmat ko'rsatish va ishlamay qolish xarajatlarini oshiring

Haddan tashqari Burr shakllanishi

Ba'zi chiqib ketish g'ildiraklari ish paytida ko'proq ishqalanish hosil qiladi, buning natijasida qo'shimcha chakalaklarni tozalash ishlarini talab qiladigan va mehnat xarajatlarini oshiradigan katta burmalar paydo bo'ladi.

Kesishning past aniqligi

Noto'g'ri kesishlar payvandlashdan oldin moslashishga- salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu esa to'ldiruvchi metall sarfini va umumiy payvandlash xarajatlarini oshirishi mumkin.

Ⅲ. To'g'ri chiqib ketish g'ildiragini qanday tanlash mumkin

Kesish g'ildiragini tanlashdan oldin, asosiy ishlab chiqarish maqsadlarini aniqlash foydali bo'ladi. O'tkazish qobiliyatini oshirishga, payvandlashni tayyorlash vaqtini qisqartirishga, sarflanadigan xarajatlarni kamaytirishga yoki ish joyida xavfsizlikni yaxshilashga harakat qilyapsizmi?

Yuqori kesish hajmlari, ko'p iste'mol qilinadigan yoki takrorlanadigan xavfsizlik muammolari bilan operatsiyalarni tizimli baholash sezilarli yaxshilanish imkoniyatlarini ko'rsatishi mumkin.

Chiqib ketish diskini tanlashda quyidagi texnik omillarni hisobga olish kerak.

Ish qismi materiali

Materialning muvofiqligi eng muhim tanlov mezonlaridan biridir.

Alyuminiy uchun yuklash va tiqilib qolishga qarshi turish uchun mo'ljallangan kesilgan g'ildiraklarni tanlang.

Titan, Inconel, zirhli po'lat va yuqori{0}}nikel qotishmalari uchun kesishning yuqori ishlashi va chidamliligi tufayli keramik abraziv kesish disklari ko'pincha eng yaxshi tanlovdir.

Material uchun noto'g'ri g'ildirakdan foydalanish vaqt va operatsion xarajatlarda katta yo'qotishlarga olib kelishi mumkin.

Kesish g'ildiragi turi

1-toifa kesish g'ildiraklari

Yassi profil dizayni

Chuqurroq kesish imkonini beradi

Odatda nozik kesish ilovalari uchun ishlatiladi

27 turdagi kesish g'ildiraklari

Tushkun{0}}markaz dizayni

Cheklangan{0}}burchak operatsiyalari uchun yaxshiroq

Hub hududi atrofida qo'shimcha bo'shliqni ta'minlaydi

G'ildirak diametri

Shimoliy Amerikada 4,5 dyuymli va 6 dyuymli chiqib ketish g'ildiraklari eng keng tarqalgan o'lchamlar qatoriga kiradi.

6 dyuymli g'ildirak odatda quyidagilarni ta'minlaydi:

Har bir g'ildirak uchun ko'proq kesish

Kattaroq kesish chuqurligi

Cheklangan hududlarga yaxshiroq kirish

G'ildirak qalinligi

G'ildirak qalinligi to'g'ridan-to'g'ri kesish tezligi, aniqligi va materialni olib tashlashga ta'sir qiladi.

Plitalar va yupqa materiallar uchun 0,045{2}}dyuymli (1,14 mm) g'ildiraklar yoki o'ta yupqa 1 mm chiqib ketish disklari ko'pincha afzallik beriladi, chunki ular:

Tezroq kesib oling

Kamroq ishqalanish va issiqlik hosil qiling

Kamroq burma hosil qiling

Moddiy yo'qotishlarni minimallashtirish

Kesish va engil silliqlashni talab qiladigan ilovalar uchun 1/8 dyuymli (3,2 mm) kombinatsiyalangan g'ildiraklar ko'proq universallikni ta'minlaydi.

Abrasiv don, qum hajmi va biriktiruvchi tizim

Abraziv turlari

Umumiy abraziv materiallarga quyidagilar kiradi:

Alyuminiy oksidi

Silikon karbid

Zirkoniy alyuminiy oksidi

Seramika alumina

Optimal abraziv kesilgan materialga va kerakli ishlash xususiyatlariga bog'liq.

Tuproq hajmi

Tuproq hajmi kesishning tajovuzkorligiga va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Dag‘al maydalagichlar odatda tezroq kesiladi, mayda maydalagichlar esa silliqroq natija beradi.

Bog'lanish tizimi

Bog'lanish g'ildirakning qattiqligi va aşınma xususiyatlarini aniqlaydi.

Qattiq obligatsiyalar

Uzunroq g'ildirak muddati

Yumshoq materiallar uchun javob beradi

Yumshoq obligatsiyalar

Abraziv donalarni tezroq bo'shating

Tezroq kesish harakatini taqdim eting

Odatda tezroq kiyinadi

Asbobning mosligi

Ko'pincha kesish g'ildiraklari burchakli maydalagichlar bilan ishlatiladi. Tegirmon mashinasi g'ildirakning nominal ish tezligini saqlab turish uchun etarli quvvat va oqim quvvatiga ega bo'lishi kerak.

Kam quvvatli asbob kesish samaradorligini pasaytirishi, g'ildirakning ishlash muddatini qisqartirishi va g'ildirakning mo'ljallangan ishlashiga to'sqinlik qilishi mumkin.

Ⅳ. Kesish g'ildiragini tanlashning xavfsizlikka ta'siri

Kesish g‘ildiragini to‘g‘ri tanlash nafaqat unumdorlik muammosi-bu xavfsizlikning muhim omilidir.

To'g'ri g'ildirak tanlash yordam beradi:

Vibratsiyani kamaytiring

G'ildirakning sinishi xavfini kamaytiring

Asbobning ishlash tezligi bilan mosligini ta'minlang

Umumiy operator nazoratini yaxshilash

Bundan tashqari, operatorlar o'z inshootlarida ishlatiladigan maxsus kesish disklaridan xavfsiz foydalanish bo'yicha treningdan o'tishlari kerak.

Muhim xavfsizlik amaliyotlari

Har doim maydalagichning ishlash tezligiga mos keladigan kesilgan g'ildiraklardan foydalaning.

Hech qachon g'ildirak ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan maksimal aylanish tezligidan oshmang.

Haddan tashqari chiqib ketish bosimidan saqlaning.

Ishlatishdan oldin g'ildiraklarni muntazam ravishda tekshiring.

Shikastlangan, ifloslangan, namligi-qolgan yoki yaroqlilik muddati oʻtgan gʻildiraklardan foydalanmang.

To'g'ri kesish g'ildiragini tanlash va to'g'ri ishlash tartib-qoidalariga rioya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar mahsuldorlikni oshirishi, umumiy operatsion xarajatlarni kamaytirishi va xavfsizroq ish muhitini yaratishi mumkin.