Tishli silliqlash yuqori aniqlikdagi{0}}tishli uzatmalarni ishlab chiqarishning eng aniq pardozlash usullaridan biridir. U 7-sinfdan 4-sinfgacha tishli mexanizmning aniqligi darajasiga erisha oladi. Tishli silliqlash qimmat uskunalar, malakali operatorlarni talab qiladi va nisbatan yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga ega boʻlsa-da, u tishli qirqish va tishli silliqlash kabi pardozlashning boshqa usullariga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega.
Soqol olish va honlama bilan solishtirganda, tishli silliqlash qotib qolgan tishli uzatmalarni qayta ishlashga imkon beradi, shu bilan birga oldingi ishlov berish operatsiyalaridagi xatolarni yaxshiroq tuzatish imkonini beradi. Shuningdek, u issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan buzilishlarni qoplaydi, natijada yuqori o'lchov aniqligi va tishli sifati yaxshilanadi.
Ushbu natijalarga erishish uchun o'ngni tanlangtishli silliqlash g'ildiragiishlov berishning aniqligini va sirtni tozalashni ta'minlash uchun juda muhimdir.
To'g'ri tishli silliqlash g'ildiragini tanlash
1. Abraziv
Qattiqlashtirilgan qotishma po'lat yoki yuqori{0}}tezkor po'lat tishli g'ildiraklarni silliqlashda tishli silliqlash g'ildiragi oq alyuminiy oksidi (WA), pushti alyuminiy oksidi (PA) yoki ikkala abraziv aralashmasidan foydalanishi kerak.
2. G'ildirakning qattiqligi
Tishli material qanchalik qattiq bo'lsa, tishli silliqlash g'ildiragi shunchalik yumshoq bo'lishi kerak. Shaklni silliqlash g'ildiraklari ishlov beriladigan qism bilan nisbatan katta aloqa maydoniga ega, bu ularning issiqlik hosil qilish ehtimolini oshiradi, shuning uchun biroz yumshoqroq g'ildirak tavsiya etiladi. Biroq, g'ildirak juda yumshoq bo'lmasligi kerak, chunki profilning aniqligi hali ham saqlanishi kerak. Quruq silliqlash uchun issiqlik tarqalishining kamayishi tufayli yumshoqroq g'ildirak ham afzallik beriladi.
3. Tuproq hajmi
Tishli silliqlash g'ildiragining silliqlash hajmi kerakli tishli aniqligi va sirt qoplamasi bo'yicha tanlanishi kerak. Yuqori aniqlik va pastroq sirt pürüzlülüğü odatda nozik abraziv qumlarni talab qiladi.
4. Obligatsiya turi
Vitrifikatsiyalangan bog'lanish odatda barqaror silliqlash ko'rsatkichi tufayli ishlatiladi. Yuqori{1}}tezlikdagi silliqlash ilovalari uchun yuqori tezlikda ishlashga mo'ljallangan, maxsus ishlab chiqilgan vitrifikatsiyalangan birikma tavsiya etiladi.
Ushbu spetsifikatsiyalarni tanlashda tishli aniqlik talablari, ishlab chiqarish samaradorligi va silliqlash mashinasining qobiliyati kabi omillarni hisobga olish kerak. Agar yuqori aniqlik va katta hajmdagi materiallarni olib tashlash kerak bo'lsa, qo'pol silliqlash uchun bitta tishli silliqlash g'ildiragidan, ikkinchisini esa nozik silliqlash uchun boshqa qattiqlikdan foydalanish eng yaxshi echimdir.
Tishli silliqlash g'ildiragini muvozanatlash
Tishli silliqlash yuqori aniqlikdagi jarayon bo'lgani uchun{0}}tishli silliqlash g'ildiragini to'g'ri muvozanatlash juda muhimdir. Balanssiz g'ildirak vibratsiyaga olib kelishi mumkin, sirt qoplamasini pasaytiradi, ishlov berishning aniqligini pasaytiradi va hatto silliqlash mashinasining ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.
Tishli silliqlash g'ildiragi statik muvozanatning ikki bosqichidan o'tishi kerak. Birinchi statik muvozanatdan so'ng, qo'pol kiyinishni bajaring, so'ngra kiyinishni tugatishdan oldin ikkinchi statik muvozanatni bajaring. Kattaroq va og'irroq bo'lgan qurtlarni silliqlash g'ildiraklari uchun yuqori vites aniqligi va mukammal sirt sifatini ta'minlash uchun dinamik muvozanat ham talab qilinadi.
Ko'pgina zamonaviy CNC tishli silliqlash mashinalari g'ildirak milida avtomatik dinamik muvozanat tizimlari bilan jihozlangan. Shunga qaramay, tishli silliqlash g'ildiragi uchun ikkita ehtiyotkorlik bilan statik muvozanatlash protseduralari hali ham tavsiya etiladi.
Agar yangi tishli silliqlash g'ildiragi muhim kiyinishni talab qilsa, statik muvozanatni amalga oshirishdan oldin uni silliqlash mashinasida taxminan kiyinish kerak.
