Buzuq metall yuzalarni silliqlashda keng tarqalgan muammo shundaki, ishlov berishdan keyin yoriqlar, chizishlar yoki teshiklar kabi ko'rinadigan belgilar yoki nuqsonlar qoladi.
To'g'ri aytganda, bu har doim ham bu nuqsonlar asl materialda mavjud bo'lgan degani emas. Ko'p hollarda, mos kelmaydiabraziv dontanlash yoki noto'g'ri silliqlash usuli mavjud nuqsonlarni samarali bartaraf etish o'rniga kattalashtirishi yoki chuqurlashtirishi mumkin.
Noto'g'ri abraziv donni tanlash natijasida qanday sirt nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin?
Tegirmon vositalaridan kelib chiqqan chuqur tirnalgan yoki chuqurchalar
Bu muammo ko'pincha og'ir materiallarni olib tashlash uchun qattiq silliqlash disklaridan foydalanganda paydo bo'ladi. Haddan tashqari bosim yoki noto'g'ri silliqlash burchagi ishlov beriladigan qism yuzasida chuqur oluklar yoki chuqurliklar hosil qilishi mumkin, bu esa keyinchalik tugatishni qiyinlashtiradi.
Issiqlik rangining o'zgarishi
Zanglamaydigan po'lat kabi past issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar issiqlikka juda sezgir. Agar mos bo'lmagan abraziv mahsulot ishlatilsa yoki silliqlash bir joyda juda uzoq vaqt qolsa, haddan tashqari issiqlik rang o'zgarishiga olib kelishi va hatto ishlov berilgan maydonning xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.
Ochiq yashirin teshiklar
Quyma komponentlar ko'pincha ichki teshiklarni o'z ichiga oladi, ayniqsa sirt yaqinida. Ushbu teshiklar quyish paytida hosil bo'ladi va xizmat ko'rsatish vaqtida stressni kontsentratsiyalash nuqtalariga aylanishi mumkin.
Yuzaki teshiklarni olib tashlashda silliqlashdan keyin chuqurroq yashirin teshiklar paydo bo'lishi mumkin. Bu silliqlash jarayonining o'zi emas, balki qo'shimcha zaxiralarni olib tashlashni talab qiladigan material ichidagi nuqsonlar tufayli yuzaga keladi.
Haddan tashqari nozik abraziv don tufayli yuzaga kelgan ortiqcha chuqurlar
Sirtni tozalash jarayonida juda nozik abraziv dondan foydalanish ba'zan yomon natijalarga olib kelishi mumkin. Nosozliklarni butunlay yo'q qilish o'rniga, nozik donalar ularni jilolab, sirt ostida kichik bo'shliqlarni qoldirishi mumkin, bu esa keyinchalik potentsial korroziya yoki yorilish joylariga aylanishi mumkin.
Haddan tashqari qattiq silliqlash asboblaridan kelib chiqqan plow izlari
Juda qattiq asboblar sirtda chuqur va tor silliqlash izlarini qoldirishi mumkin. Bir-biriga o'xshash asboblar yo'llari notekis profillarni yaratishi mumkin, bu esa silliq qoplamaga erishishni qiyinlashtiradi.
Kattaroq nuqsonlarning oldini olish va silliqlash samaradorligini oshirish uchun abraziv mahsulotlarni tanlashda uchta asosiy omilni hisobga olish kerak.
1. To'g'ri mahsulot formatini tanlash
Abraziv mahsulotlar odatda abraziv kamar va silliqlash disklari sifatida mavjud. Metall plitalardagi nuqsonlarni bartaraf etish uchun silliqlash disklari tez-tez ishlatiladi. Umumiy variantlarga quyidagilar kiradi:
Qattiq silliqlash disklari
Qattiq silliqlash disklari biriktiruvchi tizimda taqsimlangan keramika zarralari-bo'lgan markaziy disklardir. Ularning qattiq tuzilishi kuchli kesish qobiliyatini ta'minlaydi, lekin ish paytida kuchli tebranish ham yaratishi mumkin.
Agar operatorda tajriba bo'lmasa, asl nuqsonlar qolishi yoki yomonlashishi mumkin. Odatda 30-45 daraja kontakt burchagi tavsiya etiladi.
Elyaf silliqlash disklari
Elyaf silliqlash disklari keng qo'llaniladi, chunki ular yuqori zaxiralarni olib tashlash, yaxshi moslashuvchanlik, oson ishlov berish va ishonchli tugatish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.
Ularning tuzilishi vulkanizatsiyalangan tolali tayanch, biriktiruvchi materiallar va abraziv donni birlashtirib, turli sirt sharoitlariga yaxshi moslashadigan moslashuvchan silliqlash tizimini yaratadi. Taxminan 10-20 daraja aloqa burchagi tavsiya etiladi.
Flap disklar
Flap disklari qattiq tayanchga, odatda shisha tolaga biriktirilgan bir nechta abraziv mato flaplaridan tayyorlanadi. Ular tebranishlarni yaxshi singdirish, oson boshqarish va silliq silliqlash ish faoliyatini ta'minlaydi.
An'anaviy disklar bilan taqqoslaganda, flap disklar kamroq chuqur tirnalgan joylarni yaratadi, ammo ularning kesish samaradorligi odatda pastroq. Haddan tashqari bosim bog'lash tizimiga zarar etkazishi va eskirishni tezlashtirishi mumkin.
2. To'g'ri abraziv don turini tanlash
Turli materiallar turli xil abraziv don xususiyatlarini talab qiladi. Qattiqlik va qattiqlik to'g'ri tanlovni belgilaydigan asosiy omillardir.
Karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat uchun alyuminiy oksidi abraziv donasi odatda muvozanatli kesish ishlashi va chidamliligi tufayli tanlanadi. Mis, guruch, alyuminiy qotishmalari, titanium qotishmalari va boshqa-temirsiz materiallar uchun tsirkoniy abraziv don ko'pincha yaxshi tanlovdir.
Tegishli silliqlash ilovalari uchun mahsulotlar yuqori{0}}mustahkam po'lat va nikel-asosidagi qotishmalar kabi maxsus materiallarda yuqori samaradorlikka erishish uchun kremniy karbid, kubik bor nitridi yoki olmosli abraziv donani ham ishlatishi mumkin.
Seramika abraziv donning afzalliklari
Seramika abraziv donasi silliqlash paytida boshqariladigan sindirishga imkon beruvchi noyob mikrokristalli tuzilishga ega. Bu doimiy ravishda yangi chiqib ketish qirralarini ochib beradi va keskin kesish ko'rsatkichlarini saqlaydi.
Uning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
Zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli qotishmalarda-materialni tezroq olib tashlash.
Pastroq silliqlash harorati va uzoqroq xizmat qilish muddati.
Oʻz-oʻzidan yogʻlanadigan qoplamalar-boʻyicha issiqlik toʻplanishi kamayadi.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan materiallarda yaxshi ishlash.
3. Silliqlash harorati va maydalagich hajmini nazorat qilish
Haddan tashqari issiqlik sirt rangining o'zgarishi va shikastlanishining asosiy sabablaridan biridir. Shu sababli, silliqlashning barqaror natijalariga erishish uchun to'g'ri abraziv don va qum hajmini tanlash juda muhimdir.
Pastroq grit soni kuchliroq kesish qobiliyatini ta'minlaydi, lekin qo'pol sirtni hosil qiladi. Ko'pgina ilovalar uchun nuqsonlarni bartaraf etish uchun 20 dan 40 gacha bo'lgan qum o'lchamlaridan boshlab tavsiya etiladi, keyin sirt sifatini yaxshilash uchun o'rta yoki mayda maydalagichlar tavsiya etiladi.
Grit hajmidan tashqari, abraziv tarqatish zichligi va tayanchning qattiqligi ham silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Pastroq don zichligi har bir abraziv donaga ko'proq bosim o'tkazishga imkon beradi, qattiqroq tagliklar esa tebranishlarni kuchaytiradi va sirt sifatini pasaytiradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, muvaffaqiyatli silliqlash mahsulot turi, abraziv donni tanlash va qum hajmi o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topishga bog'liq. To'g'ri abraziv donni tanlash nafaqat nuqsonlarni samarali bartaraf etishga yordam beradi, balki sirt sifatini yaxshilaydi, qayta ishlashni qisqartiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
