(1) g'ildirak tezligi. Yuqori haroratli qotishmalarni silliqlash uchun silliqlash g'ildiragining tezligi odatda (20 ~ 25) m / s atrofida bo'lishi kerak. Ga ko'ra
Silliqlash g'ildiragining yopishishini kamaytirish va silliqlash haroratini pasaytirish uchun ma'lumotlar 20m / s dan past bo'lishi kerak. Kub nitridi silliqlash g'ildiragining tezligi (30 ~ 35) m / s.
(2) ish qismining tezligi. Ish qismining tezligi silliqlash kuyishiga katta ta'sir qiladi. Yuqori qattiqlik va past issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori haroratli qotishmalar uchun kuyish fenomenini kamaytirish va engish uchun ish qismini tezligini mos ravishda oshirish kerak. Biroq, ish qismining tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bu o'z-o'zidan tebranishga olib keladi. Tashqi va ichki doiralar erga tushganda, ish qismining tezligi taxminan 30 m / min. Sirtni silliqlash paytida stol tezligi silliqlash uchun (25 dan 28) m / min va nozik silliqlash uchun (15-25) m / min.
(3) Oziqlantirish miqdori. Uning hajmi silliqlash yuzasining pürüzlülüğüne katta ta'sir ko'rsatadi. Tashqi silliqlash paytida bo'ylama ozuqa
Miqdori (0,05 dan 0,5 gacha) Bmm / r ni tashkil qiladi, va nozik silliqlashda bu qiymat kichikdir. Ichki öğütme paytida bo'ylama ozuqa miqdori (0,1 dan 0,3 gacha) Bmm / r; Samolyotni silliqlash paytida yonilg'i miqdori (0,4 dan 0,6 gacha) Bmm / dst.
(4) silliqlash chuqurligi. Silindrsimon silliqlash paytida silliqlash chuqurligi (0,01 ~ 0,06) mlTl, ichki silliqlash esa (0,01-0,05) mm, tekislik silliqlash esa (0,01-0,05) mm. Qattiq öğütme paytida katta qiymat oling.
(4) silliqlash uchun ruxsat. Silliqlash ishini qisqartirish uchun super qotishmalarning silliqlash qiymati umumiy silliqlash materiallariga qaraganda kichikroq bo'lishi kerak.
