Bir muncha vaqt oldin, mijoz rezinoid olmosli silliqlash g'ildiragidan foydalanganda juda o'tkir hidni boshdan kechirganini xabar qildi. Ular oldingi foydalanishdan farqli o'laroq, hidning g'ayrioddiy kuchli va bezovta qiluvchi ekanligini aytishdi va ular zaharlanish arafasida turgandek his qilishlarini tasvirlashdi.
Tekshiruvdan so'ng, biz mijozning volfram karbid ish qismlarini qayta ishlash uchun doimo nam silliqlashdan foydalanganligini bilib oldik. Kesish suyuqligi bilan bog'liq muammolarni bartaraf etganimizdan so'ng, biz birinchi foydalanish keng ustaxonada, ikkinchisi esa boshqa rezinoid olmosli silliqlash g'ildiragi bilan nisbatan cheklangan maydonda ekanligini aniqladik.
Rezinoid olmosli silliqlash g'ildiraklarining tarkibi
Bilamizki, olmos xom ashyosidan tashqari, rezinoid olmosli silliqlash g'ildiraklari asosan fenolik qatronlar va boshqa yordamchi materiallardan iborat. Fenolik qatronlar fenol va formaldegiddan tayyorlanadi. Termoset qiluvchi fenol qatroni kichik{2}}molekulali qatron bo'lib, sintez jarayonida ko'p miqdorda formaldegid ishlatiladi. To'g'ri ishlov berilmasa, qatron tarkibida ko'p miqdorda formaldegid bo'ladi. Termosetting qatronini tayyorlash uchun fenol va boshqa fenolik birikmalar davolovchi moddalar sifatida qo'shiladi. Ushbu komponentlar isitish jarayonida uchuvchi va zararli gazlarni hosil qiladi.
Fenolik qatron, shuningdek, bakelit yoki bakelit kukuni sifatida ham tanilgan, dastlab rangsiz yoki sarg'ish{0}}jigarrang shaffof moddadir. Biroq, u ko'pincha qo'shilgan rang beruvchilar bilan savdo sifatida sotiladi, natijada qizil, sariq, qora, yashil, jigarrang, ko'k va boshqa ranglar paydo bo'ladi. U granulalar va chang shaklida mavjud. U kuchsiz kislotalar va asoslarga chidamli, lekin kuchli kislotalarda parchalanadi va kuchli asoslarda korroziyaga uchraydi. U suvda erimaydi, lekin aseton va spirt kabi organik erituvchilarda eriydi. U fenol yoki uning hosilalarini kondensatsiyalash polimerizatsiyasi natijasida olinadi.
Qattiq fenolik qatron sariq, shaffof, amorf qattiq moddadir. Erkin fenol borligi sababli u biroz qizg'ish ko'rinadi. Uning o'ziga xos og'irligi taxminan 1,7 ni tashkil qiladi. Alkogolda oson eriydi, lekin suvda erimaydi, suvda, kuchsiz kislota va zaif ishqor eritmalarida barqaror. Ushbu qatron katalitik sharoitda fenol va formaldegidning polikondensatsiyasi, so'ngra neytrallash va yuvish orqali ishlab chiqariladi. Amaldagi katalizatorga qarab, uni ikki turga bo'lish mumkin: termoset va termoplastik. Fenolik qatronlar kislotaga chidamliligi, mexanik xususiyatlari va issiqlikka chidamliligiga ega va korroziyaga qarshi muhandislik, yopishtiruvchi{6}}olovga chidamli materiallar va silliqlash g'ildiragi ishlab chiqarishda va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Suyuq fenolik qatronlar sariqdan to'q jigarranggacha suyuqliklardir; masalan, gidroksidi fenolik qatronlar, asosan, quyma bog'lovchi sifatida ishlatiladi.
Fenolik smolalarning asosiy xossalari haqida qisqacha ma'lumot
1. Yuqori-harorat unumdorligi
Fenolik qatronning eng muhim xususiyati uning yuqori-haroratga chidamliligidir. Juda yuqori haroratlarda ham u o'zining strukturaviy yaxlitligini va o'lchov barqarorligini saqlaydi. Shu sababli, fenolik qatronlar o'tga chidamli materiallar, ishqalanish materiallari, yopishtiruvchi moddalar va quyish sanoati kabi yuqori-haroratli ilovalarda qo'llaniladi.
2. Bog'lanish kuchi
Fenolik qatronning muhim qo'llanilishi - yopishtiruvchi vositadir. Fenolik qatron ko'p qirrali material bo'lib, turli xil organik va noorganik plomba moddalariga mos keladi. To'g'ri ishlab chiqilgan fenolik qatronlar juda tez namlanish tezligini namoyish etadi. Oʻzaro{3}}bogʻlangandan soʻng ular abraziv moddalar, oʻtga chidamli materiallar, ishqalanish materiallari va bakelit kukunlari uchun zarur boʻlgan mexanik kuch, issiqlikka chidamlilik va elektr xususiyatlarini taʼminlay oladi.
Suv{0}}eriydigan yoki spirtli{1}}eriydigan fenolik qatronlar qog'oz, paxta mato, shisha, asbest va boshqa shunga o'xshash materiallarni mexanik mustahkamlik, elektr xossalari va boshqalar bilan ta'minlash uchun ularni singdirish uchun ishlatiladi. Odatda elektr izolyatsiyasi va mexanik laminat ishlab chiqarish, avtoulov plitasi va filtr qog'ozi.
3. Yuqori uglerod qoldiq darajasi
Taxminan 1000 daraja inert gaz sharoitida fenolik qatronlar yuqori uglerod qoldig'ini hosil qiladi, bu esa fenolik qatronning strukturaviy barqarorligini saqlashga yordam beradi. Fenolik qatronning bu xususiyati, shuningdek, refrakter materiallar sohasida ishlatilishining muhim sababidir.
4. Kam tutun va past toksiklik
Boshqa qatron tizimlari bilan solishtirganda, fenolik qatronlar tizimlari past tutun va past toksiklik afzalliklariga ega. Yonish sharoitida ilmiy formulalar bilan ishlab chiqarilgan fenolik qatronlar tizimlari asta-sekin vodorod, uglevodorodlar, suv bug'lari va uglerod oksidlarini hosil qilish uchun parchalanadi. Parchalanish jarayonida hosil bo'lgan tutun nisbatan past, toksiklik ham nisbatan past. Ushbu xususiyatlar fenolik qatronlarni jamoat transporti va minalar, to'siqlar va qurilish sanoati kabi juda qattiq xavfsizlik talablari bo'lgan hududlar uchun mos qiladi.
5. Kimyoviy qarshilik
Oʻzaro{0}}bogʻlangan fenolik qatronlar benzin, neft, spirtli ichimliklar, etilen glikol, moylar va turli uglevodorodlar kabi turli kimyoviy moddalar taʼsirida parchalanishiga bardosh bera oladi. Kimyoviy barqarorligi tufayli oshxona va hammom idishlari, ichimlik suvini tozalash uskunalari (fenolli uglerod tolasi), bakelit choy tovoqlari va choy to'plamlarini tayyorlash uchun mos keladi va oziq-ovqat va ichimliklarni qadoqlash materiallarida keng qo'llaniladi, masalan, qutilar va oson ochiladigan qutilar (Milliy standart GB 05009.069-203) va suyuqlik idishlari.
6. Issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashtirilgan qatronning shisha o'tish haroratini oshiradi, bu esa qatronning turli xususiyatlarini yanada yaxshilashi mumkin. Shisha o'tish harorati polipropilen kabi kristalli qattiq moddalarning erish holatiga o'xshaydi. Fenolik qatronning dastlabki shisha o'tish harorati dastlabki qattiqlashuv bosqichida ishlatiladigan qattiqlashuv harorati bilan bog'liq. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni oʻzaro bogʻlangan qatronlarning-soquvchanligini oshirib, keyingi reaksiyani ragʻbatlantirishi, shuningdek, uchuvchi fenol qoldiqlarini olib tashlashi, qisqarishni kamaytirishi va oʻlchov barqarorligi, qattiqligi va yuqori -harorat mustahkamligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, qatron ham qisqarishga va mo'rt bo'lishga moyil bo'ladi. Qatronning ishlov berishdan keyingi-issiqlik egri chizig'i dastlabki quritish shartlariga va qatronlar tizimiga bog'liq bo'ladi.
7. Ko'piklanish xususiyatlari
Fenolik ko'pik - fenolik qatronlarni ko'piklash orqali olingan ko'pikli plastmassa turi. Bozorda hukmron bo'lgan polistirol ko'pik, polivinilxlorid ko'pik va poliuretan ko'pik kabi dastlabki materiallar bilan solishtirganda, u ayniqsa ajoyib olovga chidamli xususiyatlarga ega. U engil, juda qattiq, yaxshi o'lchov barqarorligiga ega, kimyoviy korroziyaga chidamli, issiqlikka chidamliligi yaxshi, olov-to'xtatuvchi, o'z-o'zidan o'chadigan-, kam tutun chiqaradi, alanga o'tishiga qarshilik ko'rsatadi, olov ta'sirida tomchilab turmaydi va arzon. Shu sababli, u elektr jihozlari, asboblar, qurilish va neft-kimyo kabi sohalar uchun ideal izolyatsiya va issiqlik saqlovchi materialdir va keng e'tiborga sazovor bo'ldi.
Fenolik ko'pik ko'pikli plastmassalarning eng tez-o'sayotgan turlaridan biriga aylandi. Iste'mol doimiy ravishda o'sib bormoqda, qo'llash doirasi doimiy ravishda kengayib bormoqda va tadqiqot va ishlanmalar ham mahalliy, ham xalqaro miqyosda juda faol. Biroq, fenolik ko'pikning eng katta zaifligi uning yuqori mo'rtligi va yuqori -hujayra nisbati; shuning uchun uning qattiqligini oshirish fenolik ko'pikning ish faoliyatini yaxshilashning asosiy texnologiyasidir.
Xulosa qilib aytganda, rezinoid olmosli silliqlash g'ildiraklari yordamida silliqlash jarayonida ba'zi hidlar paydo bo'lishi odatiy holdir. Qayta ishlash jarayonida rezinoid olmosli silliqlash g'ildiragining haroratini pasaytirish, reaktsiyalarni va uchuvchanlikni kamaytirish uchun nam silliqlash usullarini qo'llash yaxshidir. Quruq silliqlash ko'proq uchuvchi gazlarni ishlab chiqaradi, shuning uchun ishlov berish xodimlarining xavfsizligini ta'minlash uchun ustaxonada to'g'ri shamollatishni ta'minlash kerak!
