Olovga chidamli materiallarda katta va muhim xom ashyo sifatida,jadvalli aluminakatta shaftli pechda tez sinterlash orqali ishlab chiqariladi, bu juda ko'p energiya sarflaydi. Shuning uchun, ishlab chiqarish texnologiyasi nuqtai nazaridan, uning energiya sarfini kamaytirish jadvalli aluminani yaxshilashning kalitidir. Raqobatbardosh bo'lishning zarur usuli.
Sinterlangan jadvalli aluminaning asosiy ishlab chiqarish jarayoni va ishlab chiqarish uskunasidan boshlab, bu erda energiyani tejash va iste'molni kamaytirishning bir necha usullari muhokama qilinadi.
1. Xom ashyo tanlash. Kompleks ko'rib chiqilayotganda, xom ashyo nuqtai nazaridan, sanoat alumina va kaltsiylangan alumina kukuni birgalikda qo'llaniladi. Murakkab va ma'lum bir nisbatda foydalangandan so'ng, u nafaqat xom ashyoning narxini nazorat qiladi, balki xom ashyoning sinterlash ko'rsatkichlarini yaxshilaydi, sinterlash haroratini pasaytiradi va tabiiy gaz miqdorini kamaytiradi. Energiya sarfini kamaytirish, shu bilan ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.
2. Sharlarni frezalash texnologiyasini takomillashtirish. Jadvalli alyuminiy oksidi uchun ishlatiladigan xom ashyoni to'plashdan oldin nozik kukunga aylantirilishi kerak. Hozirgi vaqtda ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar faqat to'p tegirmonining chang zarrachalari hajmining o'tish tezligini 325 meshgacha nazorat qiladilar va nozik kukun zarrachalari hajmini o'rganmaganlar. Shu bilan birga, xom ashyoning zarracha hajmi sinterlash ta'siriga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Zarrachalar hajmining kamayishi xom ashyoning o'ziga xos sirt maydonini oshiradi, sinterlash faolligini oshiradi, sinterlash effektini oshiradi, sinterlash uchun zarur bo'lgan haroratni pasaytiradi va shu bilan tabiiy gaz sarfini kamaytiradi.
Xom ashyo kukunining zarracha kattaligi asosan shar tegirmonini boshqarish orqali amalga oshiriladi. Bilye tegirmonidagi po'lat to'pning ishlab chiqarish samaradorligi keramik to'pga qaraganda 20% ~ 30% yuqori va quvvat sarfi 10% ~ 15% ga tejaladi. Bundan tashqari, xuddi shu sharoitda, po'lat silliqlash to'plari tomonidan ishlab chiqarilgan nozik kukunning zarracha hajmi keramik to'plar tomonidan ishlab chiqarilganidan taxminan 5 foizga kichikdir. Shunday qilib, xom ashyoning sinterlash faolligini sezilarli darajada yaxshilash va sinterlash uchun zarur bo'lgan energiyani kamaytirish mumkin. iste'mol.
3. To'liq quritish uchun qoldiq issiqlikdan foydalaning. Kalıplama jarayonida yarim tayyor to'pga katta miqdorda suv qo'shiladi va uning namligi 18% ~ 23% ga etadi. Shuning uchun, milya pechiga kirishdan oldin uni quritish kerak. Pechga kirishdan oldin yarim tayyor to'pning namligi 5 foizdan past bo'lishi talab qilinadi. Tandirda ko'p miqdorda qovurilgan to'p qoldiqlari bo'ladi, bu butun pechning atmosfera taqsimotiga ta'sir qiladi, tabiiy gazning yonish samaradorligini pasaytiradi va tabiiy gaz iste'molini oshiradi. Shu bilan birga, shaftali pechning og'zidan atmosferaga katta miqdorda qarama-qarshi oqimdagi issiq gaz chiqariladi, bu esa issiqlik energiyasining yo'qolishiga va isrof qilinishiga olib keladi. Shu sababli, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar quritish bilan ishlov berish uchun chiqindi issiqlikdan ham foydalanadilar. Biroq, quritish kamerasining dizayn muammosi tufayli, vertikal o'choqqa qarama-qarshi oqim issiq havo quvvati bilan bir qatorda, quritish kamerasi ham issiqlik hosil qilish uchun burnerlarni isitish uchun qo'shimcha energiya bilan ta'minlashi kerak. havo, bu xom to'plarning tez quritilishiga yordam beradi. Garchi bu usul nihoyat yaxshi quritish effektiga erishishi mumkin bo'lsa-da, u tabiiy gaz iste'molini oshiradi.
Yarim tayyor sharlarni to'liq quritish ta'sirini faqat milya pechining issiq havosining qarshi oqimi bilan ta'minlash uchun Xitoy kompaniyasi korund xom ashyo sharlari uchun issiqlik almashinuvi yaxshilangan quritish kamerasini ixtiro qildi. Quritish kamerasi isitish kamerasini o'z ichiga oladi va isitish kamerasining yuqori qismi havo kirishi va havo chiqishining quritish ish joyi bilan jihozlangan, isitish kamerasining pastki qismi tushirish maydoni va issiq havo tashuvchisi bilan jihozlangan. quvur quritish ish joyida tartibga solinadi. Issiq havo havo kirish joyidan issiq havo etkazib berish trubasining asosiy trubasiga kirgandan so'ng, issiq havo etkazib berish trubasining devorini isitish uchun har bir filial trubkasi bo'ylab oqadi. Yarim tayyor korund to'pi isitish kamerasining quritish ish joyiga besleme trubkasi orqali kiradi va bir tomondan quritish effektiga erishish uchun quritish ish joyidagi issiq havo bilan issiqlikni almashtiradi; boshqa tomondan, korund yarim tayyor to'plarini quritishni amalga oshirish uchun issiqlik almashinuvi uchun issiq havo etkazib berish trubkasi devori bilan aloqa qiladi. Ushbu usul bilan quritilgan to'plarning suv miqdori asosan 5 foizdan kam bo'lib, yaxshi quritish ta'siriga ega. Shu bilan birga, quritish idishidagi tabiiy gaz iste'molini kamaytirish uchun pechning og'zidagi qarshi oqimdagi issiq havo energiyasi ham qayta ishlanadi.
4. Yonish tizimining samaradorligini oshirish. Shaftli pechning yonish tizimi jadvalli alumina ishlab chiqarish uchun eng muhim va energiya sarflaydigan joydir. Tabular alyuminiy oksidi 1900 ° C dan 1950 ° C gacha bo'lgan yuqori haroratda tez sinterlanadi va bunday yuqori sinterlash harorati tabiiy gazni yoqish orqali erishiladi. Shu sababli, tabiiy gazning burnerda yonish samaradorligini oshirish energiyani tejashning muhim usuli hisoblanadi.
Tabiiy gazning yonishi kimyoviy ekzotermik jarayon bo'lib, uning yonish adekvatligi tabiiy gaz va yonishni qo'llab-quvvatlovchi havo o'rtasidagi nisbat va ular orasidagi aralashtirishning bir xilligi bilan belgilanadi. Agar yonishni qo'llab-quvvatlovchi havo etarli bo'lmasa, bu tabiiy gazning etarli darajada yonmasligiga olib kelishi mumkin, agar yonishni qo'llab-quvvatlovchi havoning nisbati juda yuqori bo'lsa, u issiqlikning bir qismini olib tashlaydi va energiya isrofgarchiligiga olib keladi.
Yonish tizimining samaradorligini oshirish va tabiiy gaz iste'molini kamaytirish uchun birinchi navbatda tabiiy gazning yonishini to'liq va to'liq bo'lishini ta'minlash uchun yonish tizimini, shu jumladan burnerlarni, gaz aralashtirish moslamalarini va boshqalarni yaxshilash kerak. konsentrlangan.
5. Pechning chiqindi issiqligidan to'liq foydalaning. Jadvalli aluminani yoqish - tez yoqish va tez sovutish jarayoni. Shuning uchun, tayyor mahsulot o'choqdan chiqqanda, u hali ham nisbatan yuqori harorat va yuqori issiqlik energiyasiga ega. Agar u tabiiy sovutishga tayansa, u nafaqat uning ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki issiqlik energiyasining katta miqdorini ham keltirib chiqaradi. Shuning uchun, sovuq havo bilan sovutish uchun o'choq ostida sovutish kamerasini o'rnatishni hisobga olish mumkin va shu bilan birga, sovutilgan issiq havo qayta ishlanadi va quritish kamerasining quritish ta'sirini yaxshilash uchun oldingi quritish kamerasiga yuboriladi. Sovutish kamerasidan o'tgandan so'ng, tayyor plastinka shaklidagi korund to'pi harorati 35 darajadan past bo'lishi mumkin, keyinchalik ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qayta ishlanishi mumkin. Bundan tashqari, katta miqdorda issiqlikni qayta tiklash energiya sarfini kamaytiradi.
6. Jarayonni maydalash tizimini takomillashtirish. Jadvalli aluminani qayta ishlash va maydalash tizimi asosan Barmak usuli bilan qayta ishlanadi. Biroq, Barmac qoplamasi va aşınmaya bardoshli tanasi endi aşınmaya bardoshli temirdan yasalgan va bu materialdan kelib chiqadigan muammo shundaki, u tayyor jadvalli alumina ichiga keltiriladi. Ko'proq Fe aralashmalari mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, uning iste'moli yuqori va qimmat. Endi ba'zi ishlab chiqaruvchilar Barmac uchun aşınmaya bardoshli temir o'rniga 99 dona chinni aşınmaya bardoshli astarli g'ishtlardan foydalanishni boshladilar va ular ham yaxshi natijalarga erishdilar. Ushbu usul asl aşınmaya bardoshli materialning narxini 50 foizdan 70 foizgacha kamaytirishi mumkin va shu bilan birga mahsulotdagi temir aralashmalari miqdorini ham kamaytirishi mumkin.
