Asbob po'lati kabi qattiq materiallarni qayta ishlashda, silliqlash kuyishlari eng asabiy muammolardan biridir. Ko'pchilik silliqlash mashinasida etarlicha aniqlik yo'q deb o'ylashadi, lekin ko'p hollarda haqiqiy sabablar noto'g'ri g'ildirak tanlash yoki noto'g'ri kiyinishdir. Nozik silliqlash uchun asosiy vosita sifatida, avitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiragito'g'ri tanlangan va kiyinganida manbada kuyishning oldini olishga yordam beradi. Boshqa tomondan, agar g'ildirak to'g'ri moslashtirilmasa va parvarish qilinmasa, hatto yuqori aniqlikdagi uskunalar ham malakali qismlarni ishlab chiqarishda qiynalishi mumkin. Bu erda silliqlash kuyishlarini bartaraf etishga yordam beradigan umumiy ishlov berish shartlariga asoslangan amaliy tanlash va kiyinish yechimi.
1. Avval silliqlash kuyishlarining asosiy sabablarini tushuning
Taşlama kuyishlari silliqlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlik etarli darajada tez tarqalib bo'lmaganda yuzaga keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirt haroratining transformatsiya haroratidan keskin oshishiga olib keladi. Bu oksidlanish, temperatura yoki hatto yorilishga olib kelishi mumkin. Issiqlik hosil bo'lishi va tarqalishi vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiragining ishlashi va holatiga bevosita ta'sir qiladi. Uchta umumiy sabablar:
Xira abraziv donalar:
Donlar xiralashgandan so'ng, ular endi samarali ravishda kesa olmaydilar va buning o'rniga ishqalanish va issiqlikning tez o'sishiga olib keladigan ishlov beriladigan qismga ishqalanishadi.
Yomon chiplarni evakuatsiya qilish:
G'ildirakning teshiklari silliqlash qoldiqlari bilan tiqilib qolsa, issiqlik samarali ravishda olib ketilmaydi va ishlov beriladigan qism yuzasida to'planishda davom etadi.
Silliqlash parametrlari va g'ildirak spetsifikatsiyalari o'rtasidagi nomuvofiqlik:
Masalan, quruq qoʻpol silliqlash uchun-gʻildirakli gʻildirak yoki qotib qolgan poʻlatda qattiq gʻildirakdan foydalanish silliqlash kuchini va issiqlik hosil boʻlishini oshirishi mumkin.
Silliqlash kuyishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - abraziv, qum hajmi, g'ildirakning qattiqligi, tuzilishi va kiyinishdan keyin o'tkirligi. To'g'ri tanlash va kiyinish kuyish bilan bog'liq{1}}ko'p muammolarni manbada hal qilishi mumkin.
2. Asosiy yechim 1: To'g'ri vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiragini tanlang
Asosiy tanlash printsipi - g'ildirakni o'tkir ushlab turish, chiplarni samarali evakuatsiya qilish va issiqlik tarqalishini ta'minlash, shuningdek, ishlov beriladigan material va silliqlash jarayoniga mos keladi.
(1) Ish qismi materialiga ko'ra abrazivni tanlang
Asbob po'lati (HRC 55–65) / yuqori{2}}tezkor po'lat:
CBN vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklariga afzallik beriladi. CBN donalari yuqori qattiqlik, mukammal aşınma qarshilik va o'tkir kesish qirralarini taklif qiladi, bu an'anaviy alumina g'ildiraklariga qaraganda kamroq issiqlik hosil qilish bilan samarali kesish imkonini beradi.
Sementlangan karbid / shisha qoliplar:
GC (yashil kremniy karbid) vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklari mos keladi. Ularning yuqori qattiqligi va nisbatan mo‘rt tuzilishi o‘z-o‘zidan o‘tkirlashni ta’minlaydi-va haddan tashqari issiqlik paydo bo‘lishidan oldin yangi kesilgan qirralarning paydo bo‘lishiga yordam beradi.
Karbonli po'lat / past- va o'rta{1}}qattiqlikdagi po'lat (HRC<50):
(Oq alyuminiy oksidi) shishalangan silliqlash g'ildiragi-tejamkor tanlovdir. Tegishli silliqlash parametrlari bilan u kuyish xavfini minimallashtirish bilan birga barqaror ishlashni ta'minlaydi.
(2) silliqlash bosqichiga ko'ra qum hajmi va tuzilishini tanlang
Dag'al silliqlash (zaxirani olib tashlash va o'lchovni olib tashlash):
Ustuvorlik - chiplarni tez evakuatsiya qilish va yaxshi issiqlik tarqalishi. 46-60 va 7-9 kabi ochiqroq tuzilish kabi qo'pol maydalagichlardan foydalaning. Aşındırıcı donalar orasidagi kattaroq masofa chiplarning tezda chiqib ketishiga imkon beradi va issiqlik paydo bo'lishining oldini oladi. L-M kabi yumshoqroq qattiqlik darajasi, shuningdek, zerikarli donalarni o'z vaqtida bo'shatishga imkon beradi va g'ildirakni keskin ushlab turadi.
Yarim{0}}pardozlash / pardozlash (aniq silliqlash va kuyishning oldini olish):
Asosiy e'tibor kesishning aniqligi va sirt qoplamasini muvozanatlashdir. 80–120, oʻrtacha-oʻrtacha strukturasi 5–6 boʻlgan mayda maydalagichlardan foydalaning. N kabi o'rtacha qattiqlik darajasi o'lchov aniqligini saqlashga yordam beradi, shu bilan birga o'z-o'zidan o'tkirlash qobiliyatini saqlaydi.
Oynani silliqlash (minimal kuyish xavfi bilan yuqori aniqlik):
150–800 diapazonda mikrokristalli vitrifikatsiyalangan bog'langan nozik-grit CBN vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning. Bir xil don taqsimoti va past kesish kuchi issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish bilan birga nozik sirtga erishishga yordam beradi. 80–120 m/s tezlikda yuqori-tezlikdagi silliqlash bilan birlashganda, jarayon ish qismini yondirmasdan yuqori-sifatli natijalar berishi mumkin.
(3) Muhim eslatma: Bog'lanishni g'ildirak tezligi bilan moslang
Abrasiv turidan qat'i nazar, vitrifikatsiyalangan bog'lanish (V) tavsiya etiladi. Uning yuqori -haroratga chidamliligi, 1000 darajadan yuqori, qatron birikmalariga qaraganda ancha yaxshi boʻlib, yuqori{4}}tezlikda silliqlash jarayonida hosil boʻladigan issiqlikka bardosh beradi va issiqlik bilan bogʻliq don yoʻqotilishini kamaytiradi-. G'ildirak tezligi odatda 35-80 m / s oralig'ida tavsiya etiladi. Yuqori{10}}tezlikdagi silliqlash uchun issiqlikni olib tashlashni yaxshilash uchun suv{11}}kamida 20 l/daqiqa oqim tezligi bilan yetarli miqdorda silliqlash suyuqligi ham ta'minlanishi kerak.
3. Asosiy yechim 2: silliq silliqlash uchun g'ildirakni to'g'ri kiying
Hatto o'ng g'ildirak ham noto'g'ri kiyingan bo'lsa, kuyishga olib kelishi mumkin. Kiyinishning maqsadi tiqilib qolgan teshiklarni ochishda o'tkir va bir xil kesish qirralarini yaratishdir. G'ildirak turiga va silliqlash shartlariga ko'ra quyidagi usullar qo'llanilishi mumkin.
(1) G'ildirak turiga ko'ra kiyinish vositasini tanlang
CBN / GC vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklari:
Odatda aniqligi ± 0,002 mm bo'lgan olmosli kiyinish rulolariga afzallik beriladi. Ular partiyaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va kiyinishdan keyin aniq g'ildirak profillari va izchil kesish qirralarini ta'minlaydi, g'ildirakning o'tkirligini uzoqroq saqlashga yordam beradi.
A (oq alyuminiy oksidi) vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklari:
Olmos kiyinish tayoqchasidan foydalanish mumkin. U yanada tejamkor va moslashuvchan bo'lib, uni kichik-partiyali va ko'p{2}}mahsulotlarni qayta ishlash uchun mos qiladi.
(2) Kiyinish parametrlarini grit hajmiga qarab sozlang
Kiyinish parametrlari g'ildirakning keskinligiga bevosita ta'sir qiladi. Quyidagilar mos yozuvlar sozlamalari:
Dag'al qum (46-60):
Kiyinish rulosining tezligi 5-8 m / min, o'tish uchun 0,01-0,02 mm. Kiyinish uchun ikki-uch o'tish odatda etarli. Chiplarni samarali evakuatsiya qilish uchun etarli bo'shliqni saqlang.
Oʻrtacha{0}}mayda mayda (80–120):
Kiyinish tezligi 8-10 m / min, har bir o'tish uchun 0,005-0,01 mm ovqatlanish bilan. Uchdan to'rttagacha o'tish bir tekis chiqib ketish qirralarini yaratishga yordam beradi va ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi.
Nozik qum (150 va undan yuqori):
Ko'p o'tish bilan engil beslemedan foydalaning, odatda har bir o'tish uchun 0,002-0,005 mm va to'rtdan beshtagacha kiyinish o'tishlari. Bu o'tkir, izchil chiqib ketish qirralarini saqlashga va ishqalanish issiqligini kamaytirishga yordam beradi.
(3) G'ildirakni kerakli vaqtda kiying
G'ildirak qattiq xira bo'lguncha kutmang. Kiyinish quyidagi shartlardan biri paydo bo'lganda amalga oshirilishi kerak:
Ish qismining yuzasi biroz sariq yoki ko'k rangni ko'rsata boshlaydi yoki ish qismining harorati sezilarli darajada oshadi.
G'ildirakning tebranishi kuchayadi va silliqlashning aniqligi yomonlasha boshlaydi, masalan, 0,01 mm dan oshiq tekislik og'ishi.
Silliqlash tovushi zerikarli bo'ladi. Aniq kesish tovushi o'rniga siz ko'proq ishqalanish yoki ishqalanishni eshitasiz.
4. Silliqlash kuyishini yomonlashtirishi mumkin bo'lgan umumiy xatolar
1-xato: Aniqlikni oshirish uchun haddan tashqari nozik gritni tanlash
Tuzatish:Yupqa-g'ildiraklar chiplarni evakuatsiya qilish qobiliyatiga ega va qo'pol silliqlashda ishlatilganda issiqlik paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Dag'al silliqlash uchun qo'pol maydalagichlardan foydalaning va pardozlash vaqtida mayda maydalagichlardan foydalaning.
2-xato: bitta kiyinish o'tishida juda ko'p materialni olib tashlash
Tuzatish:Haddan tashqari kiyinish ozuqasi g'ildirakni kamroq samarali kesish qirralari bilan qoldirishi mumkin, bu ishqalanish va issiqlikni oshiradi. Buning o'rniga engil ozuqa va bir nechta kiyinish o'tkazmalaridan foydalaning.
3-xato: Sovutgichning silliqlashiga e'tibor bermaslik yoki etarli darajada sovutishni ta'minlash
Tuzatish:To'g'ri g'ildirak bo'lsa ham, quruq silliqlash yoki sovutish suvi oqimining etarli emasligi issiqlikni samarali olib tashlashga to'sqinlik qilishi mumkin. Suv{1}}asosidagi silliqlash sovutgich sovutish uchun juda muhim va oqim tezligi 20 l/min yoki undan yuqori bo'lishi kerak.
4-xato: Juda qattiq g'ildirakni tanlash
Tuzatish:Qattiq g'ildiraklar abraziv donalarni juda qattiq ushlab turadi. Donlar xiralashgandan so'ng, ular ishlov beriladigan qismga ishqalanishda davom etadilar va ortiqcha issiqlik hosil qiladi. Qattiqlashtirilgan po'latni silliqlashda, odatda, o'z-o'zidan o'tkirlashni ta'minlash uchun yumshoqroq g'ildirak naviga ustunlik beriladi.
5. Yakuniy eslatma: To'g'ri tanlash + Kiyinish kuyishning oldini olishning kalitidir
Ikki asosga e'tibor qaratilayotganda silliqlash kuyishlarini nazorat qilish qiyin emas: issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish va issiqlikni samarali olib tashlash. G'ildirakni ish qismining materialiga va silliqlash bosqichiga qarab, abraziv, qum hajmi, qattiqligi va tuzilishiga mos ravishda tanlang. Ish paytida, g'ildirakni to'g'ri va to'g'ri vaqtda kiying, shu bilan birga etarli sovutishni ta'minlang. Ushbu tamoyillarga rioya qilish silliqlashning kuyish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi va umumiy silliqlash sifatini yaxshilashi mumkin.
