Hammamizga ma'lumki, silliqlash g'ildiragi silliqlash jarayonida eng muhim abraziv vositadir. Silliqlash g'ildiragi - abraziv, siqish, quritish va yoqish uchun biriktiruvchi qo'shilgan holda tayyorlangan gözenekli korpus. Turli xil abraziv moddalar, biriktiruvchi moddalar va ishlab chiqarish jarayonlari tufayli silliqlash g'ildiraklarining xarakteristikalari juda farq qiladi, bu esa ishlov berish sifati, mahsuldorligi va silliqlashning tejamkorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Silliqlash g'ildiragining xarakteristikalari asosan abraziv, kuch, bog'lanish, qattiqlik, tuzilish, shakli va hajmi kabi omillar bilan belgilanadi.
Amaldagi abraziv moddalarga ko'ra, oddiy abrazivlarga (korund va silikon karbid va boshqalar) silliqlash g'ildiraklariga va tabiiy abraziv superabrazivlarga va (olmos va kubik bor nitridi va boshqalar) silliqlash g'ildiraklariga bo'linishi mumkin;
Shakliga ko'ra, uni tekis silliqlash g'ildiragi, burchakli silliqlash g'ildiragi, silindrsimon silliqlash g'ildiragi, chashka silliqlash g'ildiragi, idish-tovoq silliqlash g'ildiragi va boshqalarga bo'lish mumkin.asboblar xonasi silliqlash g'ildiraklari; bog'lanishga ko'ra, u seramika silliqlash g'ildiragi, qatron silliqlash g'ildiragi, kauchuk silliqlash g'ildiragi, metall silliqlash g'ildiragi va boshqalarga bo'linishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining xarakterli parametrlari asosan abraziv, yopishqoqlik, qattiqlik, bog'lanish, shakli, o'lchami va boshqalarni o'z ichiga oladi. .
Silliqlash g'ildiragi odatda yuqori tezlikda ishlaganligi sababli, aylanish sinovini (silliqlash g'ildiragi eng yuqori ish tezligida buzilmasligini ta'minlash uchun) va statik muvozanat sinovini (ish paytida dastgohning tebranishini oldini olish uchun) o'tkazish kerak. foydalanish. Silliqlash g'ildiragi bir muncha vaqt ishlagandan so'ng, silliqlash ishini va to'g'ri geometriyani tiklash uchun kiyinish kerak.
Silliqlash mashinasida ishlatiladigan silliqlash g'ildiragining xususiyatlari:
Kuchli ishqalanish tufayli silliqlash zonasida harorat juda yuqori. Bu ishlov beriladigan qismning kuchlanishiga va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin va hatto ishlov beriladigan qismning sirtini yoqib yuborishi mumkin. Shuning uchun, silliqlash haroratini pasaytirish uchun silliqlash paytida ko'p miqdorda sovutish suvi AOK qilinishi kerak. Sovutish suyuqligi chiplarni olib tashlash va moylash vazifasini ham bajaradi.
Silliqlash paytida radial kuch juda katta. Bu dastgoh-silliqlash g'ildiragi-tayyorlash tizimining elastik orqaga chekinishiga olib keladi, bu esa kesishning haqiqiy chuqurligini nominal kesish chuqurligidan kamroq qiladi. Shuning uchun, silliqlash tugallanayotganda, xatolarni bartaraf etish uchun pichoqqa kirmasdan silliq silliqlash amalga oshirilishi kerak. Aşındırıcı donalar to'mtoq bo'lgandan so'ng, silliqlash kuchi ham kuchayadi, bu esa abraziv donalarning sinishi yoki tushishiga olib keladi, o'tkir qirrasi qayta ochiladi. Bu xususiyat o'z-o'zidan o'tkirlash deb ataladi. O'z-o'zidan charxlash ma'lum vaqt ichida normal silliqlash imkonini beradi. Biroq, ma'lum bir ish vaqtidan so'ng, tebranish, shovqin va ish qismining sirt sifatiga zarar etkazmaslik uchun uni qo'lda kesish kerak, chunki silliqlash kuchi kuchayishi natijasida yuzaga keladi.
Silliqlash g'ildiragi abrazivning yuqori qattiqligi va issiqlikka chidamliligi tufayli silliqlash qotib qolgan po'lat va sementlangan karbid kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashga qodir. Silliqlash g'ildiragi va silliqlash mashinasining xarakteristikalari silliqlash jarayoni tizimi bir xil mikro kesishni amalga oshirishi mumkinligini aniqlaydi, odatda ap=0.001-0.005mm; silliqlash tezligi juda yuqori, odatda v=30-50m/s gacha; silliqlash mashinasi yaxshi qattiqlikka ega; Shlangi uzatish qabul qilinadi, shuning uchun silliqlash iqtisodiy jihatdan yuqori ishlov berish aniqligini (IT6 ~ IT5) va kichik sirt pürüzlülüğünü (Ra =0.8 ~ 0.2m) olishi mumkin. Silliqlash komponentlarni tugatishning asosiy usullaridan biridir.
