Ishlab chiqarish jarayonijigarrang alyuminiy oksid matosiOdatda jigarrang alyuminiy oksidi qumini bog'lab, keyin quritish, davolash, davolash va boshqa jarayonlarni yuqori sifatli eritma materialini yaratishni o'z ichiga oladi. Cho'kindi mato - bu silliqlash, sayqallash, tozalash va boshqa jarayonlarda keng qo'llaniladigan keng tarqalgan. Quyidagi jigarrang alyuminiy oksid matolarining ishlab chiqarish jarayoni:
1. Xom ashyo tayyorlash
Brown alyuminiy oksidi giti: u bilan qoplangan abrazivlar uchun p qumdan foydalanish tavsiya etiladi. Zarrachalar hajmi imonli matoning maqsadi va talablariga muvofiq tanlanadi. Umumiy zarrachalar o'lchamlari P36 dan P6000 gacha bo'lgan oralig'ida. Zarrachalar, maydalashning eng yaxshi ta'siri, ammo ishlab chiqarish qiymati yuqori.
· Balki matolar: bakali matolar - bu imonli matoning qo'llab-quvvatlanadigan materiali, odatda mato (masalan, paxta matolari, poliesterli mato va boshqalar) yoki qog'oz. Kastal matoning kuchi, qattiqligi va moslashuvchanligi, bu boqiladigan matoning talab qilinishi kerak.
Bosqich: keng tarqalgan cheklovlar (masalan, fenolik qatllar), silikatlar, silikatli yopishtiruvchi va hokazolar, asosan, jigarrang alyuminiy oksidi gitiga mahkam o'rnashadi.
2. Mato bilan davolash
Tozalash usullari: mato sirtli aralashmalarini, yog 'va hokazolarni olib tashlash uchun tozalash kerak.
Mato qoplamalari: ba'zi yuqori sifatli abraziv matolar roziyal (masalan, yopishtiruvchi) bilan yopishtirish va qarshiligini kuchaytirish uchun mato yuzasida qoplangan (masalan, yopishqoq) bilan qoplangan. Ushbu jarayonni botirish, püskürtmoz yoki siljitish orqali amalga oshirilishi mumkin.
3. Qum va bog'lovchi aralashtirish
Ko'zdangizning jigarrang alyuminiy qumlari: turli xil silliqlash ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil zarrachalar o'lchamiga ajrating. Oddiy zarrachalar o'lchamlari, qo'pol, o'rta va nozik va har xil zarralar o'lchamlari turli xil silliqlash jarayonlari uchun mos keladi.
Azaladigan bog'lovchi: Qumdagi don va tayanch matolar orasidagi bog'lanish kuchini kuchaytirish uchun Bog'lovchi bilan bog'lab qo'yilganiga qarab bog'ichni qum bilan aralashtiring.
4. Qumni qo'llash
Amalga oshirish jarayoni: aralash qumni taglikka matoga qo'llang. Ilova usulini botqalash, püskürtmey yoki siljishi mumkin. Qumning taqsimlash zichligi, polning tayanch matolarida bir xillikni ta'minlash uchun ariza paytida uni boshqarish kerak.
· Qumni ixchitish: Ariza berish jarayonida, qumning yuzasiga va jigarrang alyuminiy oksid matolarining silliqlash qobiliyatini yaxshilash uchun kompakt buyumlardan foydalanish kerak bo'lishi mumkin.
5. Quritish va davolash
· Quritish: qoplangan abraziv mato ortiqcha erituvchi yoki namlikni olib tashlash uchun quritish jarayonidan o'tishi kerak. Quritish harorati va vaqtni haddan tashqari qizib ketishiga va poydevorli mato yoki bog'lamaslik uchun bog'ichning xususiyatlariga muvofiq boshqarilishi kerak.
Tadqiqot qilish: qatron bog'lari yordamida abraziv mato quritilgandan keyin davolanish kerak. Tug'ilgan davolash Bog'liqni to'liq davolash uchun odatda yuqori harorat muhitida olib boriladi, qum zarralari bazaviy matolarga mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling va abraziv mato yaxshi chidamliligiga ishonch hosil qiling. Sug'urta harorati odatda, sterinderning turi va qalinligiga qarab tuzatiladi.
6. Kesish va kesish
Qisqichbaqa: So'rovdan keyin jigarrang alyuminiy oksidi yopiq qirralari yoki notekis yuzalar bo'lishi mumkin, bu kesish kerak. Qopqoq jarayoni abraziv matoning sifati va tashqi ko'rinishini ta'minlash uchun kesish, silliqlash, parlatish va boshqalar kirishi mumkin.
Kesish va bo'linish: yakuniy mahsulotning o'lchamlari talablariga muvofiq, abraziv mato mos xususiyatlarga bo'linadi. Ushbu xususiyatlar katta rulonlar, standart o'lchamlar yoki maxsus shakllar yoki turli xil silliqlash va parlatish ehtiyojlari uchun bo'lishi mumkin.
7. Sifatni tekshirish
· Grititelopik test: Gitlar poydevorli matolarga mahkam o'rnashganmi yoki grits osonlikcha tushmasligini ta'minlash uchun po'stinni sinash yoki keskinlik sinovi kabi usullardan foydalaniladimi yoki yo'qligini tekshiring.
Zarurlik tekshiruvi: aniq to'lqin izlari, ajinlar yoki g'ayritabiiy tarqalish mavjudligini ta'minlash uchun chirindi matoning tekisligini tekshiring.
Sinchining ishlash testi: haqiqiy silliqlash testi orqali milereya matolarining keskin ta'siri kutilganlarga javob beradimi yoki yo'qligini tekshiring. Suyuqlik samaradorligi va ko'mirning qarshiligi chavandozlar sifatining muhim ko'rsatkichlari hisoblanadi.
Tashqi ko'rinish inspektsiyasi: kamchiliklar yoki sifat nuqsonlari bo'lmaganligini ta'minlash uchun imonli matolarning ko'rinishi silliq va tekisligini tekshiring.
8. Qadoqlash va saqlash
Paket: malakali abraziv malakali magistral mahsulotlar qadoqlangan bo'ladi, odatda rulonlarga o'ralgan yoki choyshablar shikastlanmasligi uchun plastik plyonka yoki karton bilan to'ldiriladi.
Xorijiy joy: abraziv mato quruq va salqin muhitda saqlanishi kerak, to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri va qum zarralarining barqarorligini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri va namlikni saqlasin.
Jigarrang alyuminiy oksidi matolarining ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyo tayyorlash, mayda-chuyda matolarni tayyorlash, qumli kanding, quritish va kesish, kesish va sifatni tekshirish. Yakuniy mahsulot a'lo darajada silliqlash va chidamlilik bilan a'lo darajada mato ekanligiga ishonch hosil qilish uchun har bir qadam qat'iy nazorat qilish kerak. Ushbu seriyali jarayonlar orqali turli xil silliqlash, sayqallash, tozalash va boshqa qo'llanmalar uchun turli xil tarmoqlar va qo'lda operatsiyalarni qondirish uchun ishlatilishi mumkin.
