Uchun chuqur silliqlash usulimaydalash disks g'ildiraklar uchun ko'ndalang silliqlash usulidan farq qiladi. Bu, asosan, maydalab bo'lmaydigan ozuqa darajasi bilan butun silliqlash nafaqasini (0,20-0,60mm) olib tashlaydi. Ushbu silindr usulida disk asta-sekin ruxsatni asta-sekin olib tashlash uchun front yoki trapzoidal shaklga ega bo'lish kerak. Aks holda, kesish ishi diskning tashqi burchaklariga konsentratsiya qilinadi va ularni silliqlash samaradorligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
O'g'irlangan silliqlash diskini kiyintirganda, eng katta tashqi yuzaning nozik silliqlash va pardozlash uchun ishlatiladigan tashqi sirtni maydalash kerak. Qolgan qadam tashlangan yuzalar qo'pol silliqlash uchun ishlatiladi va qariyb ko'rinishi kerak. Bundan tashqari, ish qismining tashqi qatlamiga yaqin bo'lgan qadam kattaroq bo'lishi kerak, ammo belgilangan yuzaga yaqin bo'lgan balandligi kichikroq bo'lishi kerak. Bu past unumdorlikka erishishning yagona usuli, past yuza pürüzlülülülülülme qiymatini ta'minlaydi.
Suyuqlik diskining keskin silliqlash usuli shundaki, ish qismining uzunlamasın harakati yo'q va silliqlash g'ildiragi doimiy ravishda ish qismini juda sekin tezlikda olib tashlanadi.
Suyuqlik diskining bo'ylama silliqlash usuli bilan taqqoslaganda, ko'ndalang tortish usulining xususiyatlari:
1. Suyakli diskning butun kengligi bo'ylab aşınmali donalar bir tekisda ishlaydi, yangi metall qatlamlarni kesib, silliqlash g'ildiragini kesish quvvati bilan to'liq ishlatadi va yuqori silliqlash samaradorligiga olib keladi.
2
3 Agar maydalangan yoki notekis kiyish tufayli silliqlash g'ildiragi shakli noto'g'ri bo'lsa, bu ishning geometrik aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun ko'ndalang tortishning uzunligi pastroq silliqlashdan past aniqlik va yuqori sur'atli pürdününün. Ushbu kamchiliklarni qisman yumshatish, ayniqsa final silliqlash jarayonida, ayniqsa final silliqlash paytida, ish qismini uzoq uzunlamasıcıcıcrating harakatlaridan o'tishiga olib kelishi mumkin.
