Metallografik kesish disklari, shuningdek, metallografik kesish g'ildiraklari sifatida ham tanilgan, asosan metallografik namunani tayyorlash paytida namunani kesish uchun ishlatiladi. Metalografik chiqib ketish qismi oddiy silliqlash g'ildiragini kesishda nam silliqlash g'ildiragi kesish qismidan olingan. Kesish aniqligi va kesish haroratini nazorat qilishni yaxshilashdan so'ng, metallografik namunani tayyorlash uchun mos keladigan metallografik kesish bo'lagi hosil bo'ladi. Bundan tashqari, alumina qatroni kesish qismidan, silikon karbidli kesish qismidan tayyorlanadi. Asosan uch turdagi qatronlar kesish disklari va olmos sinterlash kesish disklari mavjud.
 |
|
Kesish printsipi va xizmat muddati:
Metalografik kesish pichog'ining katta kesish quvvati=kesish g'ildiragi radiusi - kesishdan himoya qiluvchi gardish radiusi. Agar siz nisbatan qattiq materiallarni kesishingiz kerak bo'lsa, kesish pichog'ini himoya qilish uchun siz himoya gardishini kattaroq diametrga almashtirishingiz kerak, lekin kesish diametrini kamaytirish kerak.
Metallografik kesish varaqlarining xizmat qilish muddati qisqaroq, chunki qatronlar tarkibi oddiy choyshablarga qaraganda yuqori. Dvigatelni ortiqcha yuklanishdan himoya qilish uchun varaq yorilib ketmasa, xizmat muddatini qisqartirish, asosan, kesish g'ildiragining diametri foydalanish bilan kamayadi.
Kesish pichog'ining nominal maksimal tezligi:
Metalografik kesish tezligi asosan 50 rpm dan 4000 rpm gacha bo'lgan erkin o'zgarishdir, lekin kesish pichog'i odatda nominal yuqori tezlik bilan belgilanadi, uni ishlatishdan oldin aniqlash kerak.
Kesuvchi pichoqlardan foydalanish:
Qattiqdan yumshoqga yumshoqga, qattiqdan qattiqgacha, quyidagicha:
Plastmassa, kauchuk - rangli metallar, quyma temir, zanglamaydigan po'lat, asbob po'lati - qotib qolgan po'lat, bahor po'lati, podshipnik po'lat - qotishma po'lat, issiqlik bilan ishlov berilgan po'lat - sinterlangan material, keramika, kremniy gofret, kvarts, tsement.
