Kalıplama jarayoni, bog'lanish kuchi va turli ishlab chiqarish jarayonlarining strukturaviy xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri xavfsizlik xavfi darajasini aniqlaydi. Bu, shuningdek, muntazam tekshiruvlar uchun asos bo'ladi. Quyida uchta umumiy ishlab chiqarish jarayoni keltirilgan.
|
Jarayon |
Sinterlash |
Lazerli payvandlash |
Brazing |
|
|
Ishlab chiqarish printsipi |
Metall kukuni va olmos yuqori haroratda birlashtiriladi, bu bir martalik qoliplash jarayoni-. |
Metall kukuni avval halqalar yoki tishchalarga sinterlanadi, so‘ngra asosiy korpusga lazer yordamida-payvandlanadi, bu ikkilamchi shakllantirish jarayonidir. |
Tana birinchi navbatda metall lehim qatlami bilan qoplangan, so'ngra olmos qatlami bilan qoplangan va keyin yuqori haroratda eritiladi. Bu jarayon ikkilamchi ishlov berish va bir martalik qolipni-o‘z ichiga oladi. |
|
|
Afzalliklar |
Kam xarajatli, oddiy va etuk texnologiya |
Yuqori bog'lanish kuchi, abraziv ajralmaydi, juda yuqori haroratga chidamlilik va xavfsizlik. |
Juda yuqori biriktirish kuchi, juda past abraziv ajralish tezligi, mukammal issiqlik tarqalishi va ultra-yupqa kesish uchun mos. |
|
|
Kamchiliklar |
Kam umumiy quvvat, abraziv zarralar osongina ajralib chiqadi, yomon issiqlik tarqalishi. |
Tana qalinligi uchun yuqori narx va yuqori talablar |
Juda qimmat va eng murakkab jarayon bilan |
|
|
Qo'llash doirasi |
Oddiy karbonli po'lat |
Zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat |
sementlangan karbid |
|
|
Xulosa |
Cheklangan unumdorlikka ega tejamkor mahsulotlar yuqori{0}}texnologiyalar tomonidan bosqichma-bosqich bekor qilinmoqda. |
Xavfsizlik va unumdorlik o'rtasida mukammal muvozanatga erishuvchi{0}}yuqori darajadagi metall kesish disklari asosiy oqimdir. |
Eng yuqori standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan, misli ko'rilmagan ishlashga ega, lekin yuqori narxda. |
Kesish mashinasining ishlash tamoyillarini va uning chiqib ketish disklari tarkibini tushunish to'g'ri pichoqlarni tanlash va xavfsizlik xavfini kamaytirish uchun asosiy hisoblanadi.
Kesish diski mohiyatni kesadi
Kesish g'ildiragi ishlov beriladigan qismning sirtini "mikro{1}}parchalash" uchun-yuqori tezlikda harakatlanuvchi qattiq abraziv donalardan foydalanadi-son-sanoqsiz mayda bo'laklar to'planib, natijada ishlov beriladigan qismni kesib, shakllantiradi.
Kesuvchi disk tarkibining xususiyatlari
Ham abraziv g'ildiraklarni kesish g'ildiraklari, ham qotishma kesish g'ildiraklari "nozik abraziv donalar + bog'lovchi + korpus" dan iborat bo'lib, monolit konstruktsiyani ishlab chiqarishni imkonsiz qiladi (texnologik cheklovlar tufayli). Monolitik struktura optimal xavfsizlik ko'rsatkichlarini taqdim etadi; shuning uchun,-monolit bo'lmagan kesish g'ildiraklari qo'l mashinalarida "yuqori{4}}xavfli komponentlar" hisoblanadi, bu esa yaxshilangan kundalik boshqaruv va xavfni aniqlashni talab qiladi.
Muntazam tekshiruvlar ideal tarzda miqdoriy natijalarga ega bo'lishi kerak, chunki bu tirishqoqlik va mas'uliyatni samarali namoyish etadi.
Kesish diskining sinishi va parchalanishi asosiy xavfsizlik xavfi hisoblanadi. To'rt bosqichli{1}}qattiq tekshiruv jarayoni-"tinglash, ko'rish, o'lchash va boshqarish"-qo'llaniladi, unda quyidagi maxsus protseduralar mavjud:
1. Tinglash: Ichki holatni aniqlash uchun teging
• Foydalanish boʻyicha yoʻriqnoma: Kesuvchi diskning chetiga (-abraziv boʻlmagan yuzasi) metall boʻlmagan tayoq bilan (masalan, tornavida tutqichi yoki plastik novda) sekin teging.
• Hukm mezonlari:
• Aniq, metall tovush: Ichki yoriqlar yo'q, yaxshi holatda va normal foydalanishga tayyor.
• Zerikarli, boʻgʻiq tovush: yashirin yoriqlar mavjud (yalangʻoch koʻz bilan aniqlash qiyin), ular zudlik bilan utilizatsiya qilishni talab qiladi va foydalanishni taqiqlaydi (yoriqlar diskni yuqori tezlikda aylanish vaqtida parchalanishiga olib kelishi mumkin).
2. E'tibor bering: kesish mosligini tekshiring
• Yadro nazorat punkti: “arra tiqilib qolishi” hodisasi yuzaga keladimi (kesish vaqtida arra pichog'i ishlov beriladigan qismga yopishib qoladi, bu esa ozuqa qarshiligining keskin oshishiga olib keladi)?
• Muammo sababi: Arra tiqilib qolishi odatda "kesuvchi g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nomuvofiqlik" tufayli yuzaga keladi (masalan, sementlangan karbidni kesish uchun sinterlangan pichoq yoki qalin uglerodli po'latni kesish uchun ultra yupqa lehimli pichoqni ishlatish).
• Yechim: pichoqni ishlatishni darhol to'xtating va uni materialga mos keladigan kesish diskiga almashtiring.
3. O'lchov: Asosiy o'lchamlar va burchak tekshiruvi
• Tish qalinligi: abraziv qatlam qalinligini kaliperlar yordamida o'lchang. Agar u 1 mm dan kam bo'lsa, arra pichog'ini yirtib tashlash kerak (juda yupqa pichoq etarli kuchga ega emas va oson sinishiga olib keladi).
• Rake Angle: Arra pichog'ining tirgak burchagini (abraziv sirt va besleme yo'nalishi orasidagi burchak) burchak o'lchagich bilan o'lchang. 15 dan 20 darajagacha bo'lgan haroratda saqlanishi kerak. Agar burchak chetga chiqsa (masalan, 10 darajadan kamroq yoki 25 darajadan kattaroq), bu ta'mirlash yoki yirtib tashlashni talab qiladigan "tish sinishi" xavfini sezilarli darajada oshiradi.
4. Tube: Saqlash va ishlov berish
• Saqlash talablari: Kesuvchi disklar alohida saqlanishi kerak (boshqa asboblar bilan birga yig'ilishdan saqlaning) va ularga og'ir narsalarni qo'ymaslik kerak (bosim ostida yorilishning oldini olish uchun).
• Qo'shimcha eslatmalar: Saqlash muhiti quruq bo'lishi kerak (namlik metall korpusning zanglashiga olib keladi, bu esa bog'lanish mustahkamligiga ta'sir qiladi) va yuqori haroratli- manbalardan uzoqroqda bo'lishi kerak (bog'lanish agenti yumshashining oldini olish uchun).
