Quyma temir qismlardan burmalarni olib tashlash haqida gap ketganda,qora kremniy karbid silliqlash g'ildiragiko'plab ishlov berish ilovalari uchun ishonchli tanlovga aylandi. Uning yuqori qattiqligi, mukammal aşınma qarshiligi va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi uni barqaror silliqlash ko'rsatkichlarini saqlab, tez materiallarni olib tashlash uchun ideal qiladi.
Mohs qattiqligi taxminan 9,0 ga teng bo'lgan qora kremniy karbid silliqlash g'ildiragi qattiq quyma temir burmalarni osongina kesib o'tadi. Uning aşınmaya bardoshliligi abraziv donalarning uzoq vaqt davomida samarali qolishiga imkon beradi, g'ildirakning ishlash muddatini uzaytiradi va almashtirish xarajatlarini kamaytiradi. Shu bilan birga, uning mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikni silliqlash zonasidan tezda uzatadi, bu esa ishlov beriladigan qismning kuyish yoki buzilish xavfini kamaytiradi. Qora kremniy karbidli abrazivlarni mos biriktiruvchi material bilan bog'lash orqali ishlab chiqarilgan qora kremniy karbid silliqlash g'ildiragi agressiv kesish ko'rsatkichlarini va silliqlash jarayonida izchil natijalarni ta'minlaydi.
Qo'pol silliqlash: burmalarni samarali olib tashlash
Qo'pol silliqlashning maqsadi
Dag'al silliqlash - bu pardani tozalash jarayonining birinchi bosqichi. Uning asosiy maqsadi katta burmalarni va ortiqcha materiallarni tezda olib tashlash, tugatish jarayoni uchun mos sirt yaratishdir.
To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlash
Qo'pol silliqlash uchun odatda 46-60 grit kabi qo'pol g'ildiraklar tavsiya etiladi, chunki ular materialni samarali ravishda olib tashlaydi. Quyma temir nisbatan qattiq bo'lgani uchun, K–L kabi biroz yumshoqroq g'ildirak navi eskirgan abraziv donalarning parchalanishiga va yangi kesuvchi qirralarning paydo bo'lishiga yordam beradi, bu esa qora kremniy karbid silliqlash g'ildiragining barqaror kesish ishini saqlab turishiga imkon beradi.
Silliqlash parametrlari
20-30 m / s g'ildirak tezligi odatda qo'pol silliqlash uchun mos keladi. Haddan tashqari tezlik juda ko'p issiqlik hosil qilishi mumkin, etarli tezlik esa unumdorlikni pasaytiradi.
Nisbatan katta ovqatlanish tezligi materialni olib tashlashni yaxshilaydi, lekin u haddan tashqari silliqlash kuchi yoki ish qismini deformatsiyasiga olib keladigan darajada yuqori bo'lmasligi kerak. Har bir o'tish uchun 0,08-0,15 mm silliqlash chuqurligi samaradorlik va barqarorlik o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.
Umumiy muammolar va yechimlar
G'ildirakni yuklash qo'pol silliqlash paytida eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir. Quyma temir chiplari g'ildirak teshiklarini yopishi va kesish samaradorligini kamaytirishi mumkin. Olmosli shkaf bilan muntazam kiyinish aniqlikni tiklaydi, ochiq{2}}konstruksiyali g'ildirak esa chiplarni tozalashni yaxshilaydi.
Ish qismining kuyishi ortiqcha silliqlash issiqligidan kelib chiqadigan yana bir keng tarqalgan muammodir. Sovutish suyuqligining etarli oqimi harorat va ishqalanishni kamaytirishga yordam beradi. Kuyish izlari paydo bo'lsa, silliqlash parametrlarini davom ettirishdan oldin darhol sozlash kerak.
Nozik silliqlash: Yuqori-sifatli sirtga erishish
Nozik silliqlashning ahamiyati
Nozik silliqlash o'lchov aniqligi va sirtni yaxshilashning yakuniy bosqichidir. Qo'pol silliqlash ko'pchilik burmalarni olib tashlaganidan so'ng, bu jarayon kichik sirt kamchiliklarini yo'q qiladi va silliqroq, aniqroq qoplama hosil qiladi.
To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlash
Yupqa silliqlash odatda pastroq sirt pürüzlülüğüne erishish uchun 100-240 grit abrazivni talab qiladi. Vitrifikatsiyalangan bog'lanish (V) odatda tanlanadi, chunki u mukammal termal barqarorlik, kimyoviy qarshilik va o'lchov aniqligini ta'minlaydi. Ushbu kombinatsiya qora kremniy karbidli silliqlash g'ildiragiga tugatish jarayonida izchil silliqlash ish faoliyatini ta'minlashga imkon beradi.
Nozik silliqlash parametrlari
Nozik silliqlashda odatda 30-40 m/s g'ildirak tezligidan foydalaniladi. Ozuqa tezligi har bir o'tishda 0,005-0,02 mm gacha kamayadi, silliqlash chuqurligi esa yaxshi aniqlik va sirt sifatiga erishish uchun har bir o'tish uchun 0,002-0,005 mm gacha cheklanadi.
Nozik silliqlash paytida sifat nazorati
Sirtning pürüzlülüğü eng muhim sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Ra 0,8-3,2 mkm bo'lgan qoplama eng aniq mexanik komponentlar talablariga javob beradi.
Ayniqsa, to'g'ri yig'ish yoki toymasin aloqani talab qiladigan qismlar uchun tekislik ham tekshirilishi kerak. Nihoyat, tayyor ish qismini chizish, kuyish izlari yoki yoriqlar uchun tekshiring. Agar nuqsonlar aniqlansa, ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin silliqlash parametrlarini sozlang yoki qora silikon karbid silliqlash g'ildiragini kiying.
