Silikon karbidkvars qumi, neft koksi (yoki ko'mir koksi), talaş (yashil kremniy karbid olish uchun tuz kerak) va boshqa xom ashyolardan qarshilik pechida yuqori haroratda eritish orqali tayyorlanadi. C, N va B kabi zamonaviy oksid bo'lmagan yuqori texnologiyali o'tga chidamli xom ashyolar orasida SIC eng keng tarqalgan va tejamkor hisoblanadi. Uni olmos qumi yoki refrakter qum deb atash mumkin. Hozirgi vaqtda Xitoyning sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan SIC qora kremniy karbid va yashil kremniy karbidga bo'linadi.
SIC to'rtta asosiy dastur sohasiga ega, xususan: funktsional keramika, ilg'or o'tga chidamli materiallar, abraziv va metallurgiya xom ashyosi.
Silikon karbiduning korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi, yuqori quvvati, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va zarbasidan foydalangan holda turli xil eritish pechlari astarlari, yuqori haroratli o'choq komponentlari, SIC plitalari, astarlar, tayanchlar, saggers, SIC tigellari va boshqalar uchun ishlatilishi mumkin. qarshilik. Boshqa tomondan, u rangli metall eritish sanoatida yuqori haroratli bilvosita isitish materiallari sifatida ishlatilishi mumkin, masalan, vertikal tank distillash pechlari, distillash pechining tovoqlari, alyuminiy elektrolitik xujayralari, mis eritish o'choqlari qoplamalari, sink kukuni uchun yoy plitalari pechlar, termojuftlarni himoya qilish quvurlari va boshqalar; aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamli va yuqori haroratga chidamli kabi ilg'or SIC seramika materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; u raketa nozullari, gaz turbinasi pichoqlari va boshqalarni tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, SIC shuningdek, avtomobil yo'llari va samolyot uchish-qo'nish yo'laklarida quyosh suv isitgichlari uchun ideal materiallardan biridir.
Silikon karbidli qo'pol materiallar katta miqdorda etkazib berilishi mumkin va ularni yuqori texnologiyali mahsulotlar deb hisoblash mumkin emas va juda yuqori texnik tarkibga ega nano-miqyosdagi kremniy karbid kukunini qo'llash qisqa vaqt ichida miqyosda iqtisodni yaratishi dargumon.
⑴ Abrasiv sifatida u silliqlash g'ildiraklari, moy toshlari, silliqlash boshlari, qum plitkalari va boshqalar kabi silliqlash asboblarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.
⑵ Metallurgiya deoksidlovchi va yuqori haroratga chidamli material sifatida.
⑶ Yuqori tozalikdagi monokristallar yarimo'tkazgichlar va SIC tolalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
240# dan kattaroq kremniy karbidli abrazivlarning umumiy malakasiz mahsulotlarini tahlil qilish:
I. SiC tarkibi standartga mos kelmaydi
Sabablari: 1. Kristal blokdagi past SiC miqdori, noto'g'ri nisbat, kristallanish trubasining tez sovishi, nopok xom ashyo va lax tasnifi. 2. Noto'g'ri kimyoviy ishlov berish.
Profilaktika choralari: 1. Eritish va tasniflash sifatini nazorat qilishni kuchaytirish. 2. Kimyoviy ishlov berishni kuchaytirish.
II. Erkin uglerod standartdan oshib ketadi
Sabablari: 1. Eritma nisbatida ortiqcha uglerod va lax tasnifi. 2. Suvni noto'g'ri yuvish operatsiyasi. 3. Og'ir yog 'yoqadigan quritish pechining yomon atomizatsiyasi.
Oldini olish choralari: 1. Formulani to'g'rilash va tasnifni kuchaytirish. 2. Suvni yuvish operatsiyasini kuchaytirish. 3. Og'ir neft atomizatsiyasini yaxshilang.
III. Magnit moddalar standartdan oshib ketadi
Sabablari: 1. Kristal blokda juda ko'p temir mavjud. 2. Magnit ajratish uskunasining qarishi yoki noto'g'ri ishlashi. 3. Tuzlash sifati past.
Profilaktika choralari: 1. Eritish va tasniflash sifatini nazorat qilishni kuchaytirish. 2. Magnit separatorni ta'mirlash va yangilash va magnit ajratishni kuchaytirish. 3. Tuzlash ishini kuchaytirish.
Ⅳ. Ferroqotishma zarralari
Sabablari: 1. Maydalash uskunalari eskirgan. 2. Noto'g'ri magnit ajratish operatsiyasi.
Oldini olish choralari: 1. Maydalash uskunasining eskirgan qismlarini aşınmaya bardoshli materiallar bilan almashtiring. 2. Magnit ajratish operatsiyasini kuchaytirish.
Ⅴ. Zarrachalar hajmining sifatsiz tarkibi
Sabablari: 1. Yarim tayyor mahsulot skriningdan o'tkazilgandan so'ng, "yarim tayyor mahsulot" ning zarracha hajmi tarkibi juda yomon. 2. Tayyor mahsulotlarni noto'g'ri saralash, zarracha hajmini o'z vaqtida tekshirmaslik va ekranlarni noto'g'ri tanlash. 3. Ekran bloklangan yoki oqayotgan.
Profilaktika choralari: 1. Yarim tayyor mahsulotlarni saralash nazoratini kuchaytirish. 2. Yarim tayyor mahsulotlarni saralashning ishlashi va tekshiruvini kuchaytirish. 3. Ekranni tez-tez tozalang va shikastlanganligini tekshiring.
Ⅵ. Katta zarrachalar
Sabablari: 1. Ekranda ortiqcha katta teshiklar bor yoki shikastlangan. 2. Qadoqlash sumkasi toza emas va katta zarrachalarga ega. 3. Qadoqlashdan keyin muhr qattiq emas. 4. Sun'iy zarrachalar hajmini aralashtirish.
Oldini olish choralari: 1. Ta'mirlang yoki malakali ekranlar bilan almashtiring. 2. Toza qadoq bilan almashtiring. 3. Qoplangandan so'ng darhol sumkani tikib qo'ying. 4. Ehtiyotkorlik bilan ishlash.
