Zamonaviy ishlab chiqarish ustaxonalarida CNC tezgahlar, CNC silliqlash dastgohlari va besh-eksa ishlov berish markazlari deyarli asosiy o'yinchilarga aylandi. Biroq, mahsulotning tafsilotlari va sifatini haqiqatdan ham aniqlaydigan narsa ko'pincha eng oddiy qo'l asboblaridir-abraziv matovasilliqlash toshs. Ular arzon, ammo ular asbob-uskunalar hal qila olmaydigan batafsil muammolarni hal qila oladi, bu ularni har bir mashinistning ish stolida muhim "ko'rinmas qurol"ga aylantiradi.
I. Nima uchun abraziv mato va honlama toshlari hali ham almashtirib bo'lmaydi?
Mashina asboblarining cheklovlari:
Yuqori{0}}aniqlikdagi CNC ishlov berishda ham asbob izlari, burmalar va oʻtkir qirralar saqlanib qoladi.
Murakkab bo'shliqlarning qiyinchiliklari:
Kalıplar va qismlar ko'pincha chuqur oluklar va ichki burchaklarga ega bo'lib, ularga kesish asboblari to'liq kira olmaydi.
Sirt sifatiga qo'yiladigan talablar:
Elektr toki bilan ishlov berishda qoldirilgan tushirish belgilaridan payvandlashdan keyin qo'pol yuzalargacha qo'lda ishlov berish talab qilinadi.
Shuning uchun abraziv mato va honlama toshlari har doim nozik ishlov berishda "yakuniy teginish" hisoblanadi.
Tajribaning oddiy xulosasi: abraziv mato "sirtlarga" murojaat qiladi va honlama toshlari "nuqtalarga" murojaat qiladi.
II. abraziv mato: Moslashuvchan olib tashlash va katta-joyga ishlov berish
Qoplangan abraziv sifatida ham tanilgan abraziv mato, odatda mato tagligi, yopishtiruvchi va abraziv zarralardan iborat.
1. Muhandislik xususiyatlari
Moslashuvchanlik: ishlov beriladigan qismning egri yuzasiga moslashadi,-katta maydonlarni silliqlash uchun mos keladi.
Keng qum diapazoni: qo'pol silliqlash qog'ozi (P40-P120) changni tozalash va zangni tozalash uchun javob beradi; Nozik qumli zımpara (P400-P2000) oldindan ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.
Kesiladigan: turli ish stantsiyalarining ehtiyojlariga mos ravishda chiziqlar, rulolar yoki kamarlarga kesilishi mumkin.
2. Umumiy ilovalar
Ishlov berishdan keyin chakalaklarni tozalash: Masalan, mil qismlarini aylantirgandan so'ng, abraziv mato milga o'ralishi va nozik burmalarni olib tashlash uchun aylantirilishi mumkin.
Yuzaki ishlov berish: Zımpara odatda yopishqoqlikni yaxshilash uchun bo'yash yoki elektrokaplamadan oldin sirt tayyorlash uchun ishlatiladi.
Mog'orni tugatish: yog'och yoki metall chiziqlar bilan birgalikda ishlatiladi, qolib bo'shlig'ining burchaklari va chetlariga etib borishi mumkin.
Maslahat: Zımpara qilayotganda, ayniqsa, keyingi dekorativ qoplama yoki qoplamali qismlarda "oʻzaro{0}}chiqish" oldini olish uchun izchil yoʻnalishni saqlang.
III. O'tkir toshlar: nozik{1}}sozlash va mahalliy boshqaruv uchun kuchli vosita.
O'tkirlashtiruvchi tosh - abraziv donalarni bog'lovchi bilan sinterlash natijasida hosil bo'lgan bog'langan abraziv asbob.
1. Muhandislik xususiyatlari
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: nozik silliqlash va aniq shakllantirish uchun ko'proq mos keladi.
Turli xil shakllar: turli xil geometrik xususiyatlarga mos keladigan to'rtburchaklar bloklar, uchburchaklar va silindrsimon novdalar mavjud.
Yog'lar bilan ishlatiladi: kerosin va silliqlash moyi odatda tiqilib qolishning oldini olish va silliq tugatish uchun ishlatiladi.
2. Umumiy ilovalar
Kesuvchi asboblarning qirralarini keskinlashtirish: torna asboblari va zerikarli asboblar kabi asboblarning ishlash muddatini uzaytiradi.
Kalıplarda EDM (Elektr tokini qayta ishlash) belgilarini tugatish: Elektr toki bilan ishlov berishdan so'ng, silliqlash toshlari odatda silliqlash bosqichiga qadar progressiv silliqlash uchun ishlatiladi.
Nozik qismlarni paxsa qilish: Shlangi valf yadrolari, burilish teshiklari va boshqalar uchun o'tish radiusini muloyimlik bilan tozalash uchun o'tkir toshlar ishlatiladi.
Eslatma: O'tkir toshlardan foydalanganda "quruq silliqlash" dan saqlaning, aks holda tiqilib qolgan abraziv donalar ish qismini tirnashadi.
IV. abraziv mato va boshqalar honlama toshlar: Texnikalar va ilovalarni taqqoslash
|
Element |
Abraziv mato |
Honlash toshlari |
|
Moslashuvchanlik |
Yuqori unumdorlik, kavisli yuzalar va katta{0}}maydonlarni qayta ishlash uchun mos. |
Past, asosan mahalliy va chiziqli xususiyatlar uchun ishlatiladi. |
|
Olib tashlash samaradorligi |
Nisbatan tez, yirik-qo‘pol silliqlash uchun mos. |
Sekinroq, aniq nazorat qilish uchun mos. |
|
Sirt sifati |
Donadorlikka qarab, ko'lami katta bo'lishi mumkin. |
Barqaror va aniq, nozik ishlov berish uchun javob beradi. |
|
Oddiy ilovalar |
Zangni tozalash, chig'anoqlarni tozalash va sirtni astarlash. |
Asbobni charxlash va qolip bo'shlig'ini tugatish |
|
pozitsiya |
"Qo'pol ta'mirlash va sirtni ta'mirlash" |
"Batafsil ta'mirlash va nuqta ta'mirlash" |
Amaliy muhandislikda katta sirtlarni tezda tozalash uchun birinchi navbatda zımpara ishlatiladi; keyin honlama toshlar tafsilotlarni va qirralarni yaxshilash uchun ishlatiladi.
Masalan, qolib sanoatida keng tarqalgan jarayon:
Elektr zaryadsizlanishiga ishlov berish → Dag'al zımpara bilan tozalash → Honlash toshini nozik pardozlash → Zımpara / polishing pastasini jilolash
Texnikalarning bu kombinatsiyasi deyarli barcha qolip fabrikalarida "so'zsiz standart" hisoblanadi.
V. To‘rning umumiy o‘lchamlari va mos keladigan pürüzlülük darajalari
Abraziv matoning "P" raqami (FEPA grit standarti) odatda quyidagi sirt pürüzlülüğüne mos keladi (ampirik qiymatlar):
|
Aşındırıcı grit hajmi(P) |
O'rtacha zarracha hajmi(μm) |
Qayta ishlangan sirt pürüzlülüğüRa (mkm) |
Ilova stsenariylari |
|
P40–P80 |
200–500 |
Ra 6,3–12,5 |
Qo'pol silliqlash, cürufni olib tashlash va og'ir burrni olib tashlash. |
|
P120–P240 |
60–125 |
Ra 3,2–6,3 |
Umumiy kirni tozalash, bo'yashdan oldin astarlash. |
|
P400–P800 |
20–35 |
Ra 0,8-3,2 |
Nozik qismlarga oldindan ishlov berish, o'tish joyini tugatish |
|
P1000–P2000 |
5–15 |
Ra 0,2-0,8 |
Jilolashdan oldin tayyorgarlik, oynani pardozlashdan oldin dastlabki jarayonlar. |
Maslahatlar va texnikalar: Abrasiv mato bilan silliqlashda, ayniqsa, keyinchalik elektrolizlanadigan yoki oksidlanadigan qismlarga-xarakterli lyuklar hosil qilmaslik uchun bir yoʻnalishni saqlang.
VI. O'tkir toshlar: nozik{1}}sozlash va mahalliylashtirilgan boshqaruv
Honlash toshlarining mayda o'lchami odatda "#" belgisi bilan ko'rsatiladi (JIS yoki ANSI standartlariga muvofiq), umumiy diapazon quyidagicha:
|
Aşındırıcı qum hajmi (#) |
O'rtacha zarracha kattaligi (mkm) |
Qayta ishlangan sirt pürüzlülüğü Ra (mkm) |
Ilova stsenariylari |
|
#120–#220 |
60–125 |
Ra 3,2–6,3 |
Elektr tokini qayta ishlashdan keyin dastlabki tugatish. |
|
#320–#400 |
30–45 |
Ra 1,6-3,2 |
Qolib bo'shlig'ini pardozlash, kesish qirralarini ta'mirlash |
|
#600–#800 |
10–20 |
Ra 0,4-1,6 |
Nozik qismlar uchun pahlarni kesish va o'tish yuzalarini yaratish. |
|
#1000–#1200 |
3–8 |
Ra 0,1-0,4 |
Jilo, sirtni pardozlashdan oldin oxirgi bosqich. |
Muhandis tajribasi:
Qolib pardozlashda ko'pincha "toshlarni o'tkirlash bilan bosqichma-bosqich o'tish" usuli qo'llaniladi: #220 → #400 → #800, so'ngra abraziv mato yoki olmos pastasini parlatish.
Asbobni charxlashda odatda №400–600 qirrali oʻtkirlashtiruvchi toshlardan foydalaniladi, ular oʻtkir qirrasini saqlab qolgan holda kichik tirqishlarni olib tashlashi mumkin.
Aşındırıcı mato va honlama toshlari ishlab chiqarishda "qo'lda pardozlash bo'yicha mutaxassislar" ga o'xshaydi.
Ular ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo ular CNC mashinalarining ko'r joylarini qoplaydi va mahsulotning yakuniy sifatini himoya qiladi.
Mexanik muhandis uchun abraziv matolardan foydalanishni o'zlashtirish va toshlarni honlash nafaqat "mahorat", balki ularning jarayonni tafakkurini aks ettiradi.
